Верхний конец - печь
Cтраница 3
Измельченный шлам перекачивается насосами в шлам-бассейны, в которых создается запас сырья и корректируется его состав. Из бассейна шлам поступает для обжига во вращающиеся печи. Печь представляет собой барабан длиной до 185 м и диаметром 3 - 5 м, установленный с уклоном 4 к горизонту и вращающийся со скоростью 1 об / мин. Шлам подается через верхний конец печи, а в ее нижнем конце горит топливо ( газ, мазут, угольная пыль), создающее зону с температурой до 1450 С. Постепенно продвигаясь по печи, сырье проходит через зоны с возрастающей температурой. При этом в сырье происходят химические процессы, в результате которых образуется цементный клинкер. [31]
 |
Машина для вытягивания листового стекла. [32] |
Важнейшим современным строительным материалом является цемент. Он производится путем прокаливания до начала спекания смеси из столь доступных природных материалов, как глина и известняк. Цемент получается в цилиндрических наклонных медленно вращающихся печах. Смесь загружается в верхний конец печи и, пересыпаясь, движется к нижнему концу навстречу потоку раскаленных газов - продуктов сгорания вдуваемого через форсунку топлива. [33]
Топливом для вращающихся печей служат газ, мазут и угольная пыль. Печи для получения цементного клинкера, как правило, отапливают угольной пылью, подаваемой с нижней торцовой стороны печи с помощью пылеугольных горелок. Продукты горения и газы удаляются из печи через пылеуловительные камеры в дымовую трубу. Пы-леуловительные камеры с электрофильтрами, в которых происходит осаждение цементной пыли, уносимой из печи продуктами горения, соединяются с верхним концом печи с помощью уплотнителей, предотвращающих подсос наружного воздуха. [34]
Для успешного протекания процесса необходимо, чтобы шихта все время оставалась рыхлой, сыпучей для обеспечения хорошего контакта между частицами материала и угля-восстановителя. Загрузка и выгрузка производятся непрерывно. Для нагрева шихты до необходимой для процесса темп-ры в нижней части печи, у разгрузочного конца, устанавливается нефтяная или пылеугольная топка. Движение шихты и топочных газов осуществляется по принципу противотока. Загрузка шихты и отвод газов и летучих возгонов производятся через верхний конец печи. [35]
Питание печи шлаком производят через верхний конец печи по течке от ковшового питателя. Топливом вращающихся печей служат газ, мазут и угольная пыль. Однако печи для получения цементного клинкера, как правило, отапливают угольной пылью, подаваемой с нижней торцовой стороны печи с помощью пылеугольных горелок. Продукты горения и газы удаляются из печи через пылеуловительные камеры в дымовую трубу. Пылеуловительные камеры с электрофильтрами, в которых происходит осаждение цементной пыли, уносимой из печи продуктами горения, соединяются с верхним концом печи с помощью уплотнителей, предотвращающих подсос наружного воздуха. [36]
Печь двухконусная с естественным воздушным охлаждением. Благодаря тому, что форма печи близка к форме факела пламени, обеспечивается равномерная тепловая нагрузка стенок листовой стали ( Ст. Нижняя цилиндрическая часть корпуса и съемное днище футерованы огнеупорным кирпичом. Внизу устанавливается горелка для подвода водорода и хлора. В печи происходит сгорание водорода в струе хлора. Верхний конец печи является взрывным клапаном. Из бокового патрубка на верхней конической части корпуса отводится газообразный хлористый водород. [37]
 |
Вращающаяся печь. [38] |
Время активирования зависит от угла наклона печи, а также от наличия внутренних перегородок и размера опорных колец. Кроме этого, различают две конструкции: печи с внутренним и внешним обогревом. Вращающиеся печи с внутренним обогревом снабжены в верхней части, где загружается углеродный материал, горелкой, питаемой жидким топливом или газом. Внутренняя поверхность печи выложена огнеупорным кирпичом. Для улучшения теплообмена по длине печи расположены отверстия для подвода воздуха или горелки для внешнего обогрева. Насадки для ввода пара, осуществляемого в основном в верхнем конце печи, могут быть подвижными; это обеспечивает подачу водяного пара к поверхности активируемого материала под различными углами и получение углей с различными размерами пор. [39]
В кольцевых печах устанавливают, диффузионные горелки среднего давления двух конструкций: подпольные и верхние. Основное количество газа ( 80 - 85 %) сжигается с помощью подпольных горелок. Подпольная горелка ( рис. 96) представляет собой коллектор из трубы диаметром 40 мм, один конец которого заглушен, а в другой вварен штуцер диаметром 20 мм для присоединения к газопроводу. К коллектору приварены три трубки диаметром 15 мм, на каждую из которых навинчена форсунка с отверстием диаметром 4 5 мм для выхода газа. Верхние горелки являются дополнительными и служат для обеспечения равномерного прогрева печи по всему сечению камеры. Верхняя горелка представляет собой трубу диаметром 15 и длиной 1700 мм, заканчивающуюся наконечником с шестью отверстиями диаметром 3 мм. Горелки к коллектору присоединены гибким шлангом. Для снабжения горелок служит кольцевой газопровод, к которому по периметру печи присоединены гребенки, питающие подпольные и верхние горелки каждого сектора. На газовом топливе работает более 60 % предприятий цементной промышленности. Газ используется во вращающихся печах для обжига клинкера и в сушильных барабанах для сушки добавок. Эти печи представляют собой длинные ( от 40 до 185 м) слегка наклонные барабаны диаметром от 2 5 до 5 3 м, вращающиеся со скоростью 1 - 2 об / мин. В верхний конец печи подается цементная масса ( шлам), а в нижний ( в головку печи) - вдувается топливо. В процессе обжига сырье движется в печи вниз по уклону навстречу сжигаемому топливу. Внутри вращающаяся печь футерована огнеупорным кирпичом, в верхней части - шамотом, а в нижней, где температура обжига клинкера составляет 1450 - 1500 С, - особо стойким хромомагнезитом; снаружи зона спекания часто охлаждается водой. Двигаясь вдоль печи, материал проходит ряд зон: сушки, нагрева, кальцинирования и спекания. [40]
Страницы: 1 2 3