Горячий конец - печь
Cтраница 2
Не может обеспечить длительного эффекта и удлинение цепной завесы по направлению к горячему концу печи, так как при повышенной температуре газового потока ( выше 800) резко снижается срок службы цепей. Удлинить же холодный конец в старых печах, как правило, не представляется возможным. [16]
Не может обеспечить длительного эффекта и удлинение цепной завесы по направлению к горячему концу печи, так как при повышенной температуре газового потока ( выше 800) резко снижается срок службы цепей. Удлинить же холодный конец в старых печах, как правило, не представляется возможным. [17]
Другое устройство состоит из ряда толстых прокатных стальных болванок, расположенных на горячем конце печи на определенных расстояниях от глиссажных труб и несколько выше их, чтобы избежать образования темных пятен. Эти болванки надо часто заменять, поскольку их стойкость составляет всего 4 - 6 месяцев. [18]
Очевидно, боковое отопление практически эквивалентно торцовому отоплению, если все горелки на горячем конце печи полностью открыты, в то время как горелки на холодном конце либо закрыты, либо немного приоткрыты. Однако печи с боковым отоплением редко работают по такому способу. [19]
В переходной камере между тр пками имеется окно с дверцей для наблюдения за состоянием горячего конца печи, а в случае необходимости и чистки его от заплава. С противоположной стороны вращающаяся печь соединяется с другой переходной камерой, через которую проходит загрузочная труба. В этой переходной камере частично улавливается карналлитовая пыль. Если в печь подается чрезмерное количество карналлита, который не успевает перемещаться вперед, то часть его будет проваливаться в переходную камеру. Пыль и карналлит удаляются из переходной камеры через нижнюю конусную часть, соединенную патрубком со скребковым транспортером. [20]
Часто по технологическим соображениям бывает необходимо изменить длину факела для повышения или понижения теплового напряжения вблизи горячего конца печи. В двухпроводных диффузионных горелках некоторое регулирование геометрии факела достигается изменением количества первичного воздуха и степени искусственной турбулизации газа и первичного воздуха. В одно-проводных горелках, если необходимо изменить положение и длину зоны спекания ( протянуть или приблизить зону), изменяют тягу в печи, не меняя количества подаваемого газа, чем нарушается оптимальное соотношение последнего с воздухом и ухудшается качество сжигания. [21]
Помимо срочного ремонта теплообменных устройств и тщательного надзора в дальнейшем за выделением печами цементной пыли комиссия рекомендовала при восстановлении покрытия над двумя горячими концами печей ( учитывая, что эти печи экспериментальные) устроить кровлю из листовой стали толщиной 4 - 5 мм вместо мягкой кровли по железобетонным плитам. [22]
НИИЦемент поставил задачу разработать для этого завода новую конструкцию горелки, которая давала бы возможность регулировать длину зоны горения и, в частности, в случае необходимости периодически повышать тепловое напряжение вблизи горячего конца печи. Этого предполагалось достигнуть путем увеличения часового расхода газа и более интенсивного смешения его с воздухом, минимально увеличивая осевую скорость газов и не повышая подачу первичного воздуха. [23]
Заплавление горячего конца печи наблюдается довольно часто, особенно в коротких печах, однако его можно избежать, если строго соблюдать технологический режим. [24]
Вместо утепленных штор проемы можно перекрыть утепленными щитами, в которых устраивают двери для проезда автопогрузчиков. У горячего конца печи, если через него подают материалы, кроме того, устраивают тамбур. Если строящаяся печь расположена в закрытом цехе рядом с действующими печами, дополнительного отопления не требуется, а кирпич для футеровки складируют под действующей печью между фундаментными опорами ближе к ее горячему концу. [25]
Печь имеет одинаковый диаметр по всей длине. В горячем конце печи, где происходит спекание материала, расположены цепи, подвешенные на косынках, размещенных в кольцевых колодках. [26]
В горячем ( нижнем) конце печи устанавливают горелки. Продукты горения движутся от горячего конца печи к холодному, а обрабатываемый материал перемещается им навстречу. Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается воздухом, до 150 - 300 С. Воздух в холодильнике нагревается до 300 - 400 С и поступает на горение в печь. [27]
Процесс клинкерообразования интенсифицируется также двусторонним питанием печи. В этом случае со стороны горячего конца печи форсункой вдувают сухой тонкоразмолотый шлак или пыль, уловленную фильтром из дымовых газов. Расход глинистого компонента в сырьевой смеси соответственно уменьшают, что снижает влажность шлама. Двустороннее питание печи дает 4 - 6 % экономии топлива и на 8 - 10 % повышает производительность печи. Температура воздуха, подаваемого в печь, всегда ниже температуры в зоне обжига и поэтому, чем больше воздуха будет введено в печь, тем больше он снизит температуру в зоне обжига. Необходимо стремиться к максимальной герметизации печи, сводя до минимума подсосы наружного воздуха. [28]
 |
Схемы установки фильтр-подогревателя шлама во вращающейся п.ечи. [29] |
Пространство между камерами остается свободным для прохождения газов. При этом секторы / открыты со стороны горячего конца печи и закрыты с холодного, а секторы / / - наоборот. Далее, входя в следующую секцию, они вновь меняют направление. Шлам выливается из карманов. В фильтр-подогревателе создается завеса из шлама, через которую профильтровываются и обеспыливаются дымовые газы. [30]
Страницы: 1 2 3 4