Горячий конец - печь
Cтраница 4
Температура материала на границах каждой зоны известна и, следовательно, известны также те физико-химические превращения, которые должны происходить в пределах зоны. Из тепловых балансов зон определяют температуру газового потока на их границах с учетом теплообмена между смежными зонами. Расчет ведут от горячего конца печи, так как температура, достигаемая в зоне горения, определяет температурный уровень всего процесса. Длину отдельных зон печи определяют из условий теплообмена. [46]
В барабанной вращающейся печи ( непрерывного действия) ( рис. 2 9) рабочей камерой является слегка наклонный или горизонтальный барабан, при вращении которого материал перемещается и перемешивается. В таких печах обычно с одной стороны загружают сырьевые материалы, а с другой - отводят продукт. Отходящие газы движутся в противотоке с материалом - от горячего конца печи к холодному, и тепло их хорошо используется. Нагретый продукт в особом аппарате отдает свое тепло воздуху, используемому для сжигания топлива. [47]
Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используются пылевидное твердое топливо ( уголь) или жидкое топливо ( мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [48]
Удаление колец из печи сопряжено с большими трудностями. В результате такого процесса кольцо постепенно разрушается и восстанавливается нормальный режим работы печи. В отечественной и зарубежной практике проводятся опыты по разрушению колец путем их расстреливания со стороны горячего конца печи разрывными пулями. В ряде случаев для удаления колец приходится останавливать печь и разбивать их механическим путем. [49]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и керамзита, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [50]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и ке-1, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [51]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и керамзита, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным i и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [52]
 |
Схема навески цепей во вращающейся печи. а и б - навеска цепей гирляндами. в - навеска цепей со свободными концами. [53] |
Навеска цепей, выбранная соответствующим образом и имеющая простое и надежное крепление, передает материалу максимальное количество тепла на данном участке, улавливает возможно большее количество пыли из газового потока, не разрушает образовавшихся гранул, не наносит повреждений футеровке, предотвращает образование колец, причем цепи аккумулируют тепло отходящих газов и передают его шламу. Цепная завеса не должна препятствовать прохождению материала. Необходимо учитывать, что при навеске цепей гирляндами по винтовой линии их направление нужно согласовать с направлением вращения печи и движения материала, причем первым поднимается швеллер, расположенный ближе к горячему концу печи. [54]
Газы из электрофильтров попадают в мощный вентилятор ( дымосос) 32, который подает их по трем направлениям: часть газов выбрасывается в дымовую трубу, часть поступает в сатуратор для карбонизации шлама, получающегося в результате выщелачивания прокаленной шихты, а часть газов смешивается со струей воздуха, подающей в печь угольную пыль. Смешение воздуха перед этим вентилятором с печным газом позволяет регулировать температуру в печи. При слишком высокой температуре в печи увеличивают количество подаваемого в горелку печного газа и уменьшают засос воздуха, сокращая таким образом количество подаваемого в печь кислорода, необходимого для горения, вследствие чего температура в печи падает. Температура шихты в горячем конце печи определяется с помощью оптического пирометра, в холодном - термопарой. [55]
Воздух, необходимый для подачи в печь пылевидного топлива и для его сжигания ( или для сжигания газообразного или жидкого топлива), подается специальным вентилятором. Смешение воздуха перед этим вентилятором с печным газом позволяет регулировать температуру в печи. При слишком высокой температуре в печи увеличивают количество подаваемого в горелку печного газа и уменьшают засос воздуха, сокращая таким образом количество подаваемого в печь кислорода, необходимого для горения, вследствие чего температура в печи падает. Температура шихты в горячем конце печи определяется с помощью оптического пирометра, в холодном - термопарой. [56]
Подогрев воздуха внутри печи производится калорифером ГСТМ-70. Для уменьшения потерь тепла через кожух печь снаружи покрывают теплоизоляционным материалом. В зимнее время вся печь разбивается не на три, а на пять участков работ. Футеровка ведется в направлении от горячего конца печи к холодному. Утепленная часть печи отделяется от неутепленной перегородкой из теплоизоляционного материала. [57]
Воздух внутри печи подогревают паровым калорифером. Для уменьшения потерь тепла через кожух печь снаружи покрывают теплоизоляционным материалом. В зимнее время всю печь разбивают не на три, а на пять участков работ. Футеровку ведут в направлении от горячего конца печи к холодному. Утепленная часть печи отделяется от неутепленной перегородкой из теплоизоляционного материала. [58]
Страницы: 1 2 3 4