Горячий конец - печь
Cтраница 3
Диаметр зон, а также наклон и скорость вращения печи определяют по допустимой скорости газов и оптимальному коэффициенту заполнения материалом. Последовательный позонный расчет теплообмена рекомендуется начинать от горячего конца печи, так как температура, достигаемая в зоне горения, определяет температурный уровень всего процесса. Тогда для каждой зоны в уравнениях ( IX, 3) и ( IX, 4) оказываются заданными начальная энтальпия ( и температура) газового потока и общее количество тепла, получаемого или отдаваемого материалом ( его начальная и конечная температуры); известны конечная энтальпия ( температура) газового потока и поверхность ( длина) зоны. Из расчета теплообмена находят общую длину печи, а также кривые изменения температуры газового потока и материала по длине печи. Длина и температура реакционной зоны при выбранной скорости движения материала должны обеспечить необходимую длительность пребывания материала в реакционной зоне. [31]
На некоторых холодильниках свод в холодной части вместо шамотного штучного кирпича выполняют из жаростойких бетонных блоков. Огнеупорный кирпич на поддонах подают автотранспортом со склада к горячему концу печи, и с помощью монорельса и тельфера ( рис. 58) поддон устанавливают на механизированный рольганг, смонтированный по центру печи в первой секции холодильника на колосниках, а во второй и третьей секциях - на подставках. По рольгангу пакет с кирпичом направляется к рабочим местам огнеупорщиков. [32]
Связь рабочих внутри печи с рабочими на площадке у горячего конца и мотористом крана С-391 осуществляется с помощью громкоговорящей установки. Если к началу работ по футеровке постоянное железобетонное перекрытие у горячего конца печи смонтировано, то все оборудование может быть расположено на перекрытии и надобность в устройстве временной рабочей площадки отпадает. [33]
 |
Временная рабочая площадка у горячего конца вращающейся печи. [34] |
Связь рабочих внутри печи с рабочими на площадке у горячего конца и мотористом осуществляется с помощью громкоговорящей установки. Если к началу работ по футеровке постоянное железобетонное перекрытие у горячего конца печи смонтировано, то все оборудование может быть расположено на перекрытии и надобность в устройстве временной рабочей площадки отпадает. [35]
Связь рабочих внутри печи с рабочими на площадке у горячего конца и мотористом крана С-391 осуществляется с помощью громкоговорящей установки. Если к началу работ по футеровке постоянное железобетонное перекрытие у горячего конца печи смонтировано, то все оборудование может быть расположено на перекрытии и надобность в устройстве временной рабочей площадки отпадает. [36]
Обжигательный барабан футеруется по всей длине шамотным кирпичом. Холодильники применяются как нижние, открытого типа, так и расположенные вокруг горячего конца печи. В последнем случае холодильники снабжаются направляющими спиралями, по которым готовый продукт передвигается к выходному отверстию, охлаждаясь в процессе движения поступающим наружным воздухом. [37]
Отремонтированные бетоном поврежденные участки и прогары футеровки зоны спекания вращающейся печи диаметром 5 и длиной 185 м после 162 сут работы имели хорошее состояние без сколов и трещин. Из бетона было выполнено кольцо шириной 2 м на расстоянии 61 - 63 м от горячего конца печи. [38]
Современные мощные печи удерживаются в требуемом положении с помощью гидроупоров, расположенных на отдельных опорах и связанных между собой гидросистемой. Благодаря наклону и вращению печи материал, находящийся внутри нее, медленно перемещается от холодного к горячему концу печи. [39]
 |
Вилкообразная сменная полоса ( стальное литье.| Направляющий рельс с утопленной трубой с водяным охлаждением. [40] |
Несмотря на все предосторожности, чрезвычайно трудно избежать коробления отливок. Опыты с целью полного устранения водоохлаждения производятся на многих заводах, однако в настоящее время на горячих концах печей, где температура нагрева металла достигает 1200 С и выше, удалось добиться хорошей стойкости против истирания только для очень широких легированных болванок. [41]
Для сжигания газа в цементных печах используют горелки с принудительной подачей воздуха и диффузионные. У горелок с принудительной подачей факел сравнительно небольшой длины и малой светимости, в связи с чем клинкер интенсивно нагревается на горячем конце печи и поступает в холодильник с повышенной температурой. Диффузионные горелки, используемые на цементных печах, имеют высокую скорость истечения 1газа и дают возможность регулировать геометрические параметры факела и перемещать зону наивысших температур. [42]
Теоретически методическая толкательная или кольцевая печь может эксплуатироваться так, что в ней экономится тепло. При небольшой скорости нагрева, выраженной в кг / ( м2 - ч), большая часть тепла передается садке на горячем конце печи, и продукты сгорания могут подогревать медленно движущиеся заготовки. Эта простая теория опровергается образованием тепловых потерь через стенки и на водоохлаждаемые части печи, а также капитальными затратами и стоимостью рабочей силы. Решение вопроса о том, стоит или не стоит применять методическую печь с целью экономии топлива ( вследствие подогрева загружаемой садки в печи) зависит от многих факторов, а именно: стоимости топлива, амортизационных отчислений, производственных площадей, допустимой скорости нагрева, равномерности температур в нагреваемом материале и др. В этой связи полезен расчет, приведенный в гл. [43]
Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок; будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам; затем шлам обжигают в длинной вращающейся печи в пламени газа, нефти или угольной пыли. У горячего конца печи, где температура достигает примерно 1500 С, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер измельчают в тонкий порошок в шаровых мельницах ( вращающаяся цилиндрическая мельница, заполненная стальными шарами) для получения конечного продукта. [44]
Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок; будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам; смесь затем прокаливают в длинной вращающейся печи в пламени газа, нефти или угольной пыли. У горячего конца печи, где температура достигает примерно 1500, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер размалывают в тонкий порошок в шаровых мельницах ( вращающаяся цилиндрическая мельница заполненная стальными шарами), из которой выходит окончательный продукт. [45]
Страницы: 1 2 3 4