Консистенция - масса
Cтраница 2
 |
Оползание. Земляной поток движется поверх подпорной стенки. [16] |
При конструировании и расчете подпорных стенок следует считаться с тем, что при слабой ( переувлажненной) консистенции оползающих масс из-за недостаточной их прочности грунт может оказаться неспособным передать оползневое давление стенке. [17]
Смешение компонентов производится последовательно в фарфоровой или металлической ступке вручную или в смесителе до получения однородной по цвету и консистенции массы. [18]
Последнее определение является наиболее приемлемым для неорганических вяжущих с тем лишь услдвием, что под понятием пластичная удобообрабатываемая масса подразумевается изменение консистенции масс в широких пределах и обработка различными методами, например прессованием. Деление вяжущих по дисперсности частиц на коллоидно-дисперсные и молекулярно-ди-сперсные также весьма характерно для неорганических систем, в частности фосфатных. [19]
Контролировать вязкость массы в процессе пластичного размола чрезвычайно затруднительно; для этого требуются специальные приборы, позволяющие измерять вязкость в широком диапазоне величин, ибо консистенция массы изменяется от жидкой легкоподвижной ( в начале упаривания) до тестонодобной. [20]
Эпоксидную смолу, полиэфир МГФ-9 и каучук, подогретые до 50 С, смешивают, вводят полиэтиленполиамин и тщательно перемешивают до однородной по цвету и консистенции массы. Присутствие каучука СКН10 - 5 в составе компаунда обеспечивает его эластичность, хорошую морозоустойчивость и устойчивость к резким колебаниям температуры. [21]
Производство литого вулканита отличается от производства формованного тем, что известкйво-диатомовая масса заливается в формы более жидкой консистенции и запаривание происходит в формах, в то время как консистенция массы при формованном вулканите более густая и запаривание производится без форм. [22]
Ключ прижимается к контакту 11, включая мотор, приводящий в движение заслонку, в результате чего уменьшается выход бумажной массы, поступающей на смешение с водой, и консистенция массы доводится до нормальной. Чашка 9, освободившись от массы через отверстие в дне, возвращается в положение равновесия. При этом диск 10 поворачивается под действием груза 13 и ток выключается. Если масса имеет консистенцию ниже нормальной, струя бьет дальше ячейки 5 и стекает по ответвлению Ь и по трубе 14 в чашку 15, при этом диск поворачивается так, что его зуб е нажимает на ключ 16, прижимая его к клемме 17, вследствие чего изменяется направление тока в полюсах мотора. Последний, вращаясь в обратную сторону, поднимает заслонку, увеличивая подачу бумажной массы, пока струя ее не попадает в ячейку 5, тогда устанавливается требуемая консистенция массы и ток выключается. [23]
Консистенция - это состояние системы, определяемое совокупностью всех сил внутреннего сцепления - адсорбционных, капиллярных, сил трения: Изменения взаиморасположения и формы ча - стиц твердой фазы, количественных соотношений газообразной ( воздуха), жидкой и твердой фаз приводят к изменению консистенции массы. Консистенция однозначно определяется предельным напряжением сдвига системы. [24]
Аналогичные явления, правда, в несколько иной обстановке, наблюдаются для некоторых коллоидных растворов - гидрозолей SiO, FeaOg, A12O8, V2O5 и др. Эти золи иногда в процессе хранения при неизменной температуре, сохраняя полную прозрачность, утрачивают текучесть и приобретают консистенцию полутвердой массы, которую можно резать ножом на куски, сохраняющие форму. Происходит желатинирование, золь переходит в гель. Образующиеся гели называют лиогелями в отличие от коагелей, возникающих, например, при электролитной коагуляции золей. Коагель возникает в результате разрушения, седиментации дисперсной системы с отделением дисперсной фазы от дисперсионной среды. В коагелях содержание диспергированного вещества достигает многих десятков процентов. В лиогелях содержание твердой фазы невелико, определяется концентрацией золя и обычно не превышает нескольких процентов или даже долей процента. При достаточной концентрации способны застудневать и растворы полуколлоидов. [25]
Сырая асбовиниловая масса, получаемая с завода-изготовителя или изготовления непосредственно потребителем, имеет консистенцию, удобную для нанесения ее на поверхности шпателем или другими инструментами. Консистенция массы должна быть такой, чтобы она при нанесении на вертикальную поверхность не сползала с нее. [26]
Шлакосиликат изготавливается следующим образом: гранулированный магнезиально-железистый шлак, химический состав которого приведен в таблице, размолотый до удельной поверхности 3500 - 4000 см2 / г, смешивается с раствором силиката натрия или едкого натра в количестве 5 - Ю / 0 Na20 от веса молотого шлака. Количество воды определяется консистенцией массы и может колебаться в пределах водошлаковых отношений 0.17 - 0.25. Уложенный в формы или гранулированный материал обрабатывается водяным паром под давлением 10 ат в течение 8 час. [27]
Желательная щелочность после введения древесной массы в такую ванну соответствует рН от 10 0 до 10 5; этот рН падает по мере протекания процесса отбелки. Время отбеливания зависит от консистенции массы, температуры, щелочности, содержания перекиси и желательной белизны. При двухчасовой обработке степень белизны возрастает приблизительно на 12 единиц G. Отбелка перекисью может осуществляться периодическим или непрерывным методом в том же оборудовании, которое используется для отбелки гипохлоритом. [28]
Кроме того, обращает на себя внимание различная консистенция отложившегося парафина на материалах обеих групп. Для материалов первой группы характерна ярко выраженная мазеобразная консистенция смоло-парафпновых масс с включением кристаллических образований различного диаметра. Парафиновые отложения на материалах второй группы представлены сухими, плотными массами, аналогичными тем парафинам, которые обычно отлагаются на стальных поверхностях. [29]
Первые два способа характеризуются тем, что из суспензии удаляется свободная и частично рыхлосвязанная вода. Минимальная влажность суспензии при этом соответствует пластической консистенции массы. Термическое обезвоживание позволяет удалить из суспензии всю, воду - свободную, рыхло - и прочносвязанную. Поэто если из суспензии необходимо получить пластид массу, можно использовать все три способа. [30]
Страницы: 1 2 3 4