Консистенция - масса
Cтраница 3
На рис. 196 показан аппарат для щелочного плавления в производстве резорцина. Особенности конструкции аппарата вызваны тем, что консистенция массы в ходе процесса несколько раз меняется. В аппарат загружают порошкообразные вещества. При нагреве образуется тестообразная масса, которая разжижается, а затем снова загустевает. [31]
 |
Консистометр ( конус Термоцкиса. [32] |
Для контроля консистенции мастики служит показанный на рис. 16 прибор - конус Термоцкиса. Он снабжен делениями, каждое из которых соответствует известной консистенции массы. На рисунке наглядно показан порядок пользования конусом. [33]
При перемешивании особое внимание должно быть уделено систематическому контролю дозировки воды и консистенции массы. При заготовке мастики на централизованном растворном узле ее приготовляют максимальной густоты для удобства перевозки. [34]
 |
Размеры пенодиатомовых скорлуп. [35] |
Пена изготовляется из мыльного корня или клееканифольной эмульсии. Объемный вес диатомового шликера должен быть в пределах 1280 - 1330 кг / м3 при консистенции массы по стандартному конусу 10 - 12 дел. [36]
Такая изоляция обычно выполняется обертыванием каждой секции тонкой лакотканью. Однако достаточно надежная изоляция между секциями может быть получена только в конденсаторах, предназначенных для узкого интервала температур, в которых рабочий электролит во всем интервале рабочих температур сохраняет консистенцию вязкой, малотекучей массы. [37]
Такая изоляция обычно выполняется обертыванием каждой секции в тонкую лакоткань. Однако достаточно надежная изоляция между секциями может быть получена только в конденсаторах, предназначенных для узкого интервала температур, в которых рабочий электролит во всем интервале рабочих температур сохраняет консистенцию вязкой, малотекучей массы. [38]
В зависимости от назначения к фаолитовой массе предъявляются разные требования в отношении консистенции; так, например, для изготовления листов берется более мягкая масса, чем для труб. Масса, применяемая в качестве замазки, должна быть еще более мягкой. Консистенция массы определяется в основном количеством вводимого асбеста. В зависимости от назначения фаолитовой массы меняется соотношение между количеством асбеста и количеством смолы, составляющими массу. [39]
Навеску материала 300 - 400 г затворяют водой до нормальной консистенции. Консистенция массы определяется глубиной погружения конуса консистометра Термоцкиса ( рис. 3) в испытуемую массу. Нормальная консистенция соответствует глубине погружения конуса на 10 1 см. Для определения нормальной консистенции навеску материала, затворенную водой, перемешивают в течение 2 мин, помещают в чашку / консистометра и заглаживают ножом точно вровень с краями чашки. Если консистенция массы после первого определения окажется слишком густой, - чашку снимают с прибора, содержащуюся в ней массу сбрасывают обратно в сосуд, и в него добавляют некоторое количество воды. Вновь перемешивают массу и опять определяют консистенцию. Такие операции повторяют до тех пор, пока не получат массу нормальной консистенции. Определение консистенции производят также конусом СтройЦНИЛа ( рис. 4) общеизвестным способом. [40]
Пружина 8 с рычагами 9 и 10 служит для изменения упругой характеристики мембраны. Жидкость из сервомотора поступает в цилиндр 12 с поршнем 13, шток которого через зубчатый сектор 14 и зубчатое колесо 15 соединен с задвижкой 16 водопровода. Если консистенция массы увеличивается, то трение при истечении ее по фрикционной трубе 3 возрастает и скорость истечения уменьшается. Жидкость из сервомотора поступает в правую полость цилиндра 12, перемещая поршень / 3 и открывая шире соединенную с ним задвижку 16, благодаря чему увеличивается количество воды, подаваемой в бумажную массу. При уменьшении консистенции массы перестановка элементов регулятора совершается в обратном порядке. [41]
Бумажная масса подается насосом в приемную ванну регулятора, в которой поддерживается постоянный уровень массы. Барабан, вращающийся вокруг неподвижной оси В, разделен на равные секции и вращается с постоянным числом оборотов, поэтому масса выходит из-под барабана всегда в равном количестве по объему в равные промежутки времени. Выход массы регулируется подпорной линейкой 2 соответственно требуемой консистенции массы. При изменении консистенции расход массы через щель а изменяется, поэтому изменяется ее уровень между барабаном и линейкой. При увеличении консистенции уровень массы повышается. Поплавок 3, всплывая, поворачивает рычаг 4 вокруг неподвижной оси А. Конец рычага отходит от трубопровода 5 и давление в трубопроводе 6, через который подается сжатый воздух, и цилиндре 7 падает. При этом шток поршня 8 под действием пружины 9 поднимается и с помощью устройства, не показанного на рисунке, увеличивает подачу воды. При уменьшении консистенции массы перестановка элементов регулятора производится в обратном порядке. [42]
Через некоторое время в колбе образуется микрокристаллическая кашицеобразная масса, окрашенная в оранжевый цвет. При этом реакционная смесь немного разогревается. Пропускание смеси О2 С12О продолжают, пока это позволяет консистенция образующейся массы. Затем при полном исключении попадания влаги кристаллы фильтруют и сушат в вакууме. Для промывания кристаллов нельзя использовать ССЦ, поскольку он уже при комнатной температуре медленно реагирует с УО2С1 с образованием фосгена. [43]
Бумажная масса поступает по трубе / с постоянным напором во взвешенный сосуд 2, который шарнирпо соединен с двуплечим рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси А. На рычаге помещен контргруз 4, который может перемещаться вдоль плеча рычага. Так как расход массы через насадку зависит от степени густоты массы, то колебание консистенции массы изменяет уровень массы в сосуде. Масса в зависимости от ее консистенции проходит по ответвлению а или d, или одновременно по обоим. Когда масса обладает требуемой консистенцией, то она проходит одновременно по обеим трубкам. Изменяя положение груза, можно получить различную степень консистенции массы, при которой устанавливается среднее положение трубки. При повышенной консистенции масса в основном проходит по трубке а и, падая на лопасти колеса 7, заставляет его вращаться против движения часовой стрелки. Лопастное колесо приводит в действие не изображенный на рисунке регулировочный водяной клапан, благодаря чему увеличивается количество воды, поступающей в бумажную массу. При пониженной консистенции бумажной массы последняя будет проходить по трубке d и поворачивать лопастное колесо в направлении движения часовой стрелки, благодаря чему консистенция бумажной массы будет повышаться. [44]
Перед испытанием цилиндр и стеклянную пластинку смачивают водой, затем пластинку кладут строго горизонтально, и цилиндр устанавливают в центре концентрических окружностей. Затем резким движением поднимают цилиндр вверх. При этом гипсовая масса разливается на стекле, образуя конусообразную лепешку, величина которой зависит от консистенции массы. [45]
Страницы: 1 2 3 4