Cтраница 4
Алюмофосфатные клеи-цементы являются наиболее распространенными из всех фосфатных клеев-цементов. На примере бетонов, в состав которых входят корунд, гидроокись алюминия и 85 % - ная Н3РО4, было установлено, что отверждение происходит уже при 20 С, но высокие прочность и водостойкость приобретаются только после термической обработки при 300 - 320 С. На скорость отверждения и прочность отвержденных клеев-цементов влияют концентрация исходной ортофосфорной кислоты, дисперсность порошков и консистенция образующихся масс [ 2, с. В частности, при 20 С склонность к отверждению проявляют только цементы землисто-влажной консистенции; для отверждения пластичных масс требуется нагревание до 300 С. [46]
Изготовленная асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку для получения определенного запаса массы, чтобы поддерживать непрерывность работы формовочной машины. Из мешалки масса направляется по желобу в металлические ванны, являющиеся частью листоформовочной машины. Одновременно в желоб непрерывно поступает рекуперационная вода, отбираемая из нижней части рекуператора, что позволяет поддерживать необходимую консистенцию массы. Асбестоцементная суспензия, поступающая в ванны сетчатых цилиндров листоформовочной машины, обычно состоит из 8 - 10 % сухого вещества на 90 - 92 % воды. [47]
Окислителем в составе спичечной головки является пока исключительно КСЮ3 - вещество, весьма легко отдающее свой кислород. Горючих обычно в спичечном составе два: сера и животный ( костный) клей. Выбор горючих обоснован и химически, и технологически: смесь KC1O3 S имеет сравнительно низкую температуру вспышки ( 220 С) и обеспечивает легкость воспламенения состава; животный клей вводится в виде водного раствора ( при сушке вода удаляется), создает необходимую консистенцию массы и предохраняет при хранении спичек их головки от увлажнения. Однако обычно зажигательные спичечные составы содержат 6 - 8 компонентов, так как в них входят еще катализаторы, ускоряющие разложение бертолетовой соли ( МпО2, КзС О. [48]
По последнему теплоизоляционному слою ( слой под рейку) наносится штукатурный слой. Выбор штукатурного слоя производится в зависимости от условий расположения изолируемых объектов. Для штукатурного слоя применяется более густая мастика, чтобы придать слою большую плотность и механическую прочность. Консистенция массы для штукатурного слоя должна соответствовать 8 - 10 делениям консистометра. Толщина штукатурки устанавливается в зависимости от назначения штукатурки и расположения изолируемых объектов от 5 до 20 мм. [49]
По последнему теплоизоляционному слою ( слой под рейку) наносится штукатурный слой. Выбор штукатурного слоя производится в зависимости от условий расположения изолируемых объектов. Для штукатурного слоя применяется более густая мастика, чтобы придать слою большую плотность и механическую прочность. Консистенция массы для штукатурного слоя должна соответствовать 8 - 10 дел. Толщина штукатурки устанавливается в зависимости от назначения штукатурки и расположения изолируемых объектов от 5 до 20 мм. [50]
Некоторое количество бумажной массы подается по трубопроводу / в переливной ящик 2 с перегородкой а, которая служит для поддержания постоянного уровня массы. По трубопроводу 10 жидкость возвращается обратно. Часть жидкости подается в сервомотор / /, шток поршня 12 которого соединен с клапаном 14 вентиля водопровода. При увеличении консистенции массы вес сосуда 4 возрастает и заслонка приближается к соплу. Сопротивление протеканию жидкости возрастает и давление жидкости, подаваемой насосом, возрастает. Клапан 14 открывается, увеличивая количество воды, подаваемой для смешения с бумажной массой. При уменьшении консистенции перестановка элементов регулятора совершается в обратном порядке. Для этого поворачивают рычаг реостата 16, включенного в цепь питания мотора: шкала вольтметра 17 градуируется в процентах консистенции. Давление жидкости в системе изменится, поршень 12 передвинется, и клапан 14 займет другое положение. [51]
Исходя из имеющегося опыта, весьма удобным, простым и достаточно точным для производственных условий является косвенный метод контроля вязкости массы по величине электрической нагрузки привода смесителя, измеряемой амперметром. Даже при постоянной вязкости наблюдаются колебания стрелки амперметра, обусловленные изменением взаимного расположения лопастей, вращающихся с разными скоростями. Практически следует ориентироваться на некоторое среднее значение показаний стрелки прибора. Для каждой марки красителя устанавливают значение нагрузки привода ( тока), соответствующее оптимальной консистенции массы, и поддерживают его в течение всего размола. При увеличении нагрузки сверх допустимой в массу добавляют небольшое количество воды. [52]
По последнему слою основного теплоизоляционного слоя ( слой, под рейку) наносится штукатурный слой. Выбор штукатурного слоя производится в зависимости от условий расположения изолируемых объектов. Штукатурный слой выполняется из мастики основного теплоизоляционного слоя или из специальных составов. Для штукатурного слоя применяется более густая мастика для придания слою большей плотности и механической прочности. Консистенция массы для штукатурного слоя должна соответствовать 8 - 10 делениям консистометра. [53]
Навеску материала 300 - 400 г затворяют водой до нормальной консистенции. Консистенция массы определяется глубиной погружения конуса консистометра Термоцкиса ( рис. 3) в испытуемую массу. Нормальная консистенция соответствует глубине погружения конуса на 10 1 см. Для определения нормальной консистенции навеску материала, затворенную водой, перемешивают в течение 2 мин, помещают в чашку / консистометра и заглаживают ножом точно вровень с краями чашки. Если консистенция массы после первого определения окажется слишком густой, - чашку снимают с прибора, содержащуюся в ней массу сбрасывают обратно в сосуд, и в него добавляют некоторое количество воды. Вновь перемешивают массу и опять определяют консистенцию. Такие операции повторяют до тех пор, пока не получат массу нормальной консистенции. Определение консистенции производят также конусом СтройЦНИЛа ( рис. 4) общеизвестным способом. [54]
Пружина 8 с рычагами 9 и 10 служит для изменения упругой характеристики мембраны. Жидкость из сервомотора поступает в цилиндр 12 с поршнем 13, шток которого через зубчатый сектор 14 и зубчатое колесо 15 соединен с задвижкой 16 водопровода. Если консистенция массы увеличивается, то трение при истечении ее по фрикционной трубе 3 возрастает и скорость истечения уменьшается. Жидкость из сервомотора поступает в правую полость цилиндра 12, перемещая поршень / 3 и открывая шире соединенную с ним задвижку 16, благодаря чему увеличивается количество воды, подаваемой в бумажную массу. При уменьшении консистенции массы перестановка элементов регулятора совершается в обратном порядке. [55]