Конструирование - пресс-форма
Cтраница 2
При конструировании пресс-форм большое значение имеют технологические характеристики пресс-материалов. [16]
При конструировании пресс-форм бывают случаи, когда и внутренний и наружный диаметры определяются конструктивно. Тогда обязательно проверить, отвечает ли обойма условию прочности. [17]
При конструировании пресс-форм для определения размеров прямоугольной обоймы применяют обычно приближенный расчет, основанный на методе подбора сечения и поверки его проч-аюсти по допускаемому напряжению. [18]
При конструировании пресс-формы необходимо предусмотреть нагрев н охлаждение ее; линия разъема должна быть расположена в наименее заметных местах детали. [19]
При конструировании пресс-формы с полупроводниковым обогревом следует предельно уменьшать массу пресс-формы и обязательно применять эффективную торцовую и бортовую теплоизоляцию. [20]
При конструировании пресс-формы экспериментальным путем установлено [354] следующее. Для прессования заготовок труб и стержней небольшого диаметра или сечения высота мундштука должна быть в 2 5 - 4 раза больше диаметра его выходного отверстия. Это позволяет получать заготовки точно заданных размеров, так как при меньшей высоте мундштука обычно наблюдается увеличение диаметра заготовки после выпрессов-ки по сравнению с диаметром очка, что приводит к неравномерной толщине изделия по длине и часто к его разрушению вследствие среза о нижнюю кромку очка. Выпрессовка должна производиться со скоростью 5 - 10 мм / сек. Более быстрая выпрессовка приводит к неравномерному распределению пористости по длине заготовки, что вызывает при ее спекании неравномерную усадку и коробление. [21]
При конструировании пресс-формы недопустимы острые углы в ее рабочих частях, так как они вызывают резкое снижение стойкости. Вкладыши пресс-форм нежелательно изготовлять из отдельных вставок, поскольку в стыки затекает жидкий металл, образуя заливы, поэтому зазоры между подвижными частями пресс-форм из молибденовых сплавов не должны быть больше 0 075 мм. Металл подводят к утолщенным частям отливки. [22]
При конструировании пресс-формы необходимо предусмотреть нагрев и охлаждение ее; линия разъема должна быть расположена в наименее заметных местах детали. [23]
При конструировании пресс-формы необходимо предусматривать минимальное число разъемов и свободное удаление воздуха из полости при заполнении ее модельным составом. [24]
В области конструирования пресс-форм следует отметить положительный опыт применения электрических трубчатых нагревателей Миасского завода Электроаппарат ( фиг. [25]
В практике конструирования пресс-форм чаще всего применяют штыри диаметром от 8 до 22 мм, величина которого должна быть не меньше 0 1 длины штыря. [26]
В практике конструирования пресс-форм часто встречается случай, когда размер, определяющий положение оси элемента относительно охватывающей поверхности формы, получает дополнительное поле рассеивания, возникающее за счет зазора в сопряжениях формы. Зазор образуется тогда, когда формующий элемент находится на пуансоне или на разборной матрице съем ной пресс-формы ( фиг. [27]
В процессе конструирования пресс-форм возможны случаи, когда ряд деталей по размерам и конфигурации выходит за пределы, предусмотренные нормалями. В таких случаях к ним применяют метод индивидуального конструирования, предусматривающий полную разработку чертежа. [28]
В практике конструирования пресс-форм встречаются случаи, когда внутренний и наружный диаметры обойм загрузочных камер и матриц определяются конструктивно. [29]
 |
Определение высоты загрузочной камеры ( для таблетированног. [30] |
Страницы: 1 2 3 4