Диаграмма - пластичность
Cтраница 1
 |
Диаграммы пластичности никеля.| Диаграммы пластичности алюминиевых сплавов. [1] |
Диаграммы пластичности можно построить, применяя исключительно только разрыв образцов в условиях гидростатического сжатия. [2]
Диаграммы пластичности для алюминиевых сплавов со средним запасом пластичности Д16, АК6 и высокопрочного сплава АК8 приведены на фиг. [3]
Диаграммы пластичности мягких алюминиевых сплавов приведены на фиг. [4]
Диаграмма пластичности высокопрочного магниевого сплава ВМ65 - 1 системы Mg - Zr - Zn приведена на фиг. [5]
Пусть диаграмма пластичности случайна, а история деформирования и необходимая пластичность не случайны. [6]
Анализ диаграмм пластичности по изменению допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки показывает, что с повышением скорости деформации технологическая пластичность сплавов заметно не понижается. Кроме этого при переходе от статических к динамическим скоростям сопротивление деформации сплавов возрастает в 1 5 - 3 раза, в зависимости от их легирования. [7]
 |
Диаграммы деформирования магниевых сплавов. а - МА8. б - МА2. е - МАЗ. г - МА14. [8] |
Анализ диаграммы пластичности сплавов по изменению допустимых деформаций за один обжим в зависимости от скорости деформации показывает, что с повышением скорости деформации пластичность сплавов снижается несущественно. [9]
 |
Диаграмма пластичности сплава ВН2.| Диаграмма пластичности сплава ВИЗ. [10] |
Из диаграмм пластичности сплавов ВН2 ( рис. 6) п ВИЗ ( рис. 7) видно, что допустимая деформация их после предварительного прессования и рекристаллизационного отжига составляет 70 %, независимо от температуры обработки. [11]
Рассмотрение диаграмм пластичности титановых сплавов показывает, что при температуре выше 1000 С титановые сплавы обладают высокой пластичностью. Более легированные сплавы допускают меньшую степень деформации. Как правило, все сплавы имеют пластичность в литом состоянии существенно ниже, чем сплавы после предварительной деформации. Такая разница в пластичности наблюдается примерно до температуры 1000 С, выше которой допустимые степени деформации разницы практически ие имеют. Это позволяет сделать заклй-чеиие о том, что ковку литых сплавов иа основе титана следует проводить с большой осторожностью. [12]
Приведем диаграммы пластичности сталей различных марок, которые были получены автором и его сотрудниками при испытании в холодном состоянии. [13]
Экспериментальное определение диаграмм пластичности металлов является сложной задачей. Трудно подобрать такой вид испытания, чтобы в месте разрушения можно было определить предшествовавшую ему степень деформации и чтобы выполнилось условие неизменности показателя напряженного состояния. Немаловажно предугадать место на образце, где прежде всего можно ждать разрушение и своевременно его зафиксировать. Испытания на пластичность в горячем состоянии должны проводиться при фиксированных ( неизменных в течение опыта) температурно-скоростных условиях. [14]
Судя по диаграммам пластичности, температурный интервал штамповки прессованного и отожженного ниобия находится в пределах 1200 - 1800 С, однако при этих температурах ниобие-вые сплавы обладают высокой химической активностью к взаимодействию с газами. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5