Диаграмма - пластичность
Cтраница 4
Наиболее простой способ решения задачи определения Д - Д ( Фп) - нахождение для всех частиц тела ( а при достаточной изученности процесса - для типовых частиц опасных зон) совокупности степени деформации сдвига Л и показателя напряженного состояния П, которые образуют замкнутую область напряженно-деформированного состояния тела на диаграмме пластичности Лр Л ( П), где Лр - оенень деформации сдвига в момент макроразрушения. [46]
Этот факт снижения вероятности разрушения к поверхности полосы не является обязательным для данных условий волочения, а определяется характером зависимости пластичности металла от показателя напряженного состояния. Диаграммы пластичности сталей и цветных металлов ( рис. 14 - 28) показывают различный характер изменения пластичности, причем для некоторых материалов ( сталь Х18Н9Т, латунь ЛО70 - 1) характерно аномальное поведение - интенсивность роста пластичности с уменьшением показателя а / Т невелика. [47]
Зависимость пластичности от вида напряженного состояния характеризуется диаграммой пластичности, являющейся механической характеристикой материала. Диаграмму пластичности обычно строят в координатах коэффициент жесткости ( или вида) напряженного состояния г - пластичность епр. Предполагается, что диаграмма пластичности, построенная в указанных координатах, является едииой для различных напряженных состояний. [48]
Необходимая пластичность является функцией технологических параметров и свойств материала. Если она располагается под диаграммой пластичности ( кривая 2), то материал способен выдержать данную технологическую операцию без разрушения. В противном случае необходимо либо повысить пластичность материала ( например, нагревом), либо изменить - необходимую пластичность. Последнее достигается, например, наложением дополнительного гидростатического давления. [49]
 |
Зависимости. е ( К ( а и е - Е I - 1 ( б в зоне экваториального се. [50] |
Из К восставляем перпендикуляр. Точка его пересечения с диаграммой пластичности sp - бр ( К) определяет пластичность материала Ер, соответствующую деформированию металла при К Кг const. [51]
На рис. 61 приведены результаты испытаний латуни ЛС59 - 1, проведенных совместно с Л. К. Спиридоновым по трем различным методикам. В области т ] 0 диаграмма пластичности построена по результатам испытания тонкостенных трубчатых образцов, нагружаемых осевой силой и внутренним давлением. Согласно последней два цилиндрических образца разных диаметров нагружают осевой силой Р и крутящим моментом М таким образом, чтобы отношение Р / М у образцов было одинаковым. По результатам испытания строят графики зависимости крутящего момента и осевого усилия от сдвига на поверхности или удлинения. Затем, вычитая из крутящего момента и осевого усилия, приложенных k образцу большего диаметра, соответствующие нагрузки, действовавшие на меньший образец в момент, когда деформация на поверхности стержней одинаковы, определяют нагрузки М, Рг на условную трубку, дополняющую образец меньшего диаметра до большего образца. [52]
 |
Влияние масштабного фактора на кинематику течения металла при прямом выдавливании. [53] |
В направлении по радиусу к главной оси деформируемого тела величина в; уменьшается, а П постепенно увеличивается. При выдавливании металлов, имеющих диаграмму пластичности с относительно высоким отношением рр / ( Л1), могут появиться внутренние трещины. Применение вогнутых матриц плавной кривизны выравнивает деформацию по сечению и уменьшает уровень II в центральной зоне очага деформации. [54]
Наиболее сильное влияние при ковке иа свойства сплавов оказывают температура нагрева сплава, скорость деформации и степень деформации. Температурные интервалы ковки определяются по диаграммам пластичности, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. [55]
KCV и ковкости К от температуры строят диаграммы пластичности. По ним находят область температур наиболее высокой пластичности и наиболее низкого сопротивления деформации. С учетом необходимости создания резерва температуры ( на ошибку пирометрии, существующий неуправляемый перепад температур по высоте, длине и ширине печи др.) устанавливают до -, пустимый температурный интервал ковки. Это температуры, при которых металл имеет наиболее высокие значения пластичности, ударной вязкости и наиболее низкие значения прочности. [56]
Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности ( рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. [57]
Скорость деформации углеродистых и легированных сталей определяем, руководствуясь диаграммами пластичности, кривыми течения, диаграммами истинных напряжений и рекристаллизации обработки. [58]
На рис. 57, б показана та же самая картина, но для материала, который мы по обычным представлениям считаем хрупким. Для него предельная огибающая по разрушению располагается в правой части диаграммы ниже прямой пластичности. [59]
Практическая важность этого вопроса очевидна: при достаточно обоснованной и надежной аппроксимации диаграмм пластичности число испытаний материала для определения зависимости пластичности от вида напряженного состояния может быть сведено к минимуму. Кроме того, эти испытания могут оказаться весьма упрощенными. Так, если принять уравнение (4.8), то для построения диаграммы пластичности дот статочно испытать материал на растяжение. Однако уравнение (4.8) сравнительно плохо согласуется с экспериментальными данными. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5