Cтраница 3
Классификация методов нанесения твердых смазочных материалов на поверхности трения.| Схема ротапринтной подачи. [31] |
Ротапринтный метод подачи ТСМ на фрикционный контакт осуществляют путем прижатия под небольшой нагрузкой к рабочей поверхности одной из трущихся деталей расположенного отдельно намазывающего элемента. Поскольку этот элемент не воспринимает рабочих нагрузок, его износ невелик, и подача ТСМ в зону трения может быть достаточно длительной и равномерной при минимальном расходе ТСМ. [32]
Наличие только уже перечисленных свойств фрикционного контакта требует специальных постановок задач механики контактного взаимодействия ( контактных задач) с усложненными граничными условиями, с учетом существования промежуточной среды, неоднородности взаимодействующих тел, формоизменения поверхностей при трении. [33]
В присутствии смазочного материала на фрикционном контакте важное значение для формирования поверхностных структур имеет способность этой среды к трансформации своего состава, приводящей к выделению отдельных компонент и образованию из них пленок особого вида. Кроме того, вид смазочного материала во многом определяет состояние продуктов изнашивания, их дисперсность и характер воздействия на поверхности трения. Известны, например, экспериментальные данные, показывающие, что процессы старения и окисления смазочных масел в совокупности с накоплением мелкодисперсных продуктов изнашивания при определенных условиях улучшают смазочную способность и антизадирное действие этих масел. Смазочный материал служит своеобразным резервуаром для формирования поверхностных структур и поэтому его действие должно обязательно учитываться при оценке интенсивности массопереноса при трении. [34]
Многие процессы, протекающие во фрикционном контакте и определяющие уровень трения и износа узлов трения, зависят оттого, как смачивает жидкость ( смазочный материал или вода) поверхность трения. При плохом смачивании пар трения смазочный материал подчас не попадает в зону трения, на поверхностях трения не образуются необходимые защитные слои, нарушаются тепловой режим трения и ряд других процессов. [35]
Максимальная температура поверхности трения на фрикционном контакте ftmax fl ф § всп определяет характер протекающих на фактическом контакте процессов физико-химической механики, а также износ. Имея данные по дщах можно ориентировочно оценить износ фрикционного элемента и коэффициент трения, например по данным фрикционной теплостойкости, которые входят в паспорт на материал. [36]
Для протекания этих реакций на фрикционном контакте имеется достаточный запас энергии, особенно при работе в условиях повышенных температур. [37]
Наличие высоких температурных градиентов на тяжело нагруженных фрикционных контактах приводит к необходимости решения задачи о температурных напряжениях в материалах трущейся пары. Эта задача тесно связана с тепловой задачей трения. [38]
В работе [54] проведен анализ ТУН фрикционного контакта при скольжении упругой лопасти по жесткому основанию в случае, когда скорость изнашивания нелинейно зависит от контактного давления или температуры трения. Показано, что при этом величина V существенно зависит от нагрузки на лопасть. Предлагается дополнить диаграммы р - V, по которым традиционно оценивается возможность применения материалов в узлах трения, зависимостью V ( p), построенной на основе анализа ТУН. [39]
Схема формирования фрик - Рнт. [40] |
Следовательно, жесткость или коэффициент демпфирования фрикционного контакта в нормальном к поверхности трения направлении могут служить характеристикой конструкции ФС. [41]
Схема лабораторной установки Н.В. Полякова. [42] |
На рис. 7.3 S показана модель смазанного фрикционного контакта, принятая для теоретического описания экранирующего действия масляной пленки. Предполагается, что в смазанном фрикционном контакте тепловой поток действует по нормали к поверхности трения. [43]
В процессе работы узла трения на фрикционном контакте в растворах металлополимеров происходят изменения размеров коллоидных частиц и их распределений по размерам. Для мс-таллополимера хрома эти изменения выражаются в снижении количества частиц большего размера ( 45 - 50нм) и увеличении доли частиц с радиусом инерции порядка 7 - 9 нм. В растворе металлополимера меди часть коллоидных частиц с радиусом инерции 17 - 18 нм разрушается и идет образование частиц большего размера. [44]
Интенсивными источниками тепла в полости шарошки являются фрикционные контакты тел качения между собой, беговыми дорожками цапфы и шарошки. Теплоотвод осуществляется через смазку опор, металл шарошек и лап в среду бурового раствора. Поэтому важно иметь как смазки, так и буровые растворы с высокими тепло-физическими свойствами. Зависимость теплофизических свойств смазок и масел от большого количества взаимосвязанных между собой факторов создает непреодолимые трудности аналитического решения задач нахождения теплофизических констант. [45]