Контроль - зазор
Cтраница 1
Контроль зазора осуществляется через специально предусмотренное в корпусе крана отверстие. [1]
Контроль зазоров в зубьях шестерен производится по окружности в четырех взаимно перпендикулярных положениях. [2]
Если контроль зазоров возможен только в ходе ремонтов и профилактических осмотров, о состоянии насосных агрегатов в повседневной эксплуатации судят по показаниям контрольно-измерительных приборов ( КИП): манометров, расходомеров, амперметров, ваттметров, счетчиков электроэнергии. Увеличение показаний амперметров, ваттметров, счетчиков при постоянной подаче свидетельствует об ухудшении состояния насосного агрегата, повышенном износе рабочего колеса, чрезмерной затяжке сальников, неудовлетворительном состоянии подшипников. Снижение подачи и напора насоса в сочетании с увеличением тока нагрузки и потребляемой мощности указывает на повышенный износ рабочего колеса. [3]
 |
Схема электрохимической размерной обработки. [4] |
Для контроля зазора в станках ЭХО ио-пользуют высокочувствительные элементы, встраиваемые в следящую систему. Способ рекомендуют для обработки заготовок из высокопрочных сплавов, карбидных и труднообрабатываемых материалов. Отсутствие давления инструмента на заготовку позволяет обрабатывать нежесткие тонкостенные детали о высокой точностью и качеством обработанной поверхности. [5]
Для контроля зазоров роторный I вал гидротормоза проворачивают вручную на 90, 180, 270 и при помощи щупа замеряют зазоры. Разница в величине зазоров в упомянутых точках замеров не должна превышать 0 5 мм. Неправильность центровки осей валов приводит к резкому увеличению нагрузок на подтип-ж ник ротора тормоза. [6]
Для контроля зазора между деталями, а также амплитуды и частоты вибраций разработан прибор типа ВВ-10Н. [7]
При контроле зазора с помощью свинцовой пластины или проволоки их прокручивают между поверхностями зубьев. [8]
 |
Калибр для контроля зазор-натяга в отверстии резцовой головки. [9] |
При контроле зазора у резцовых головок диаметром 18 требуется дополнительное кольцо для компенсации глубины отверстия. Калибр-кольцо изготовляют с различными величинами зазора. Для резцовых головок с диаметром отверстия 25 4 мм зазор-натяг равен 0 10 мм, для других размеров отверстий резцовых головок калибр-кольцо имеет постоянный зазор, равный 0 25 мм. [10]
Электромагнитные методы контроля зазоров в проточной части турбины находят широкое применение и за рубежом. Индуктивные датчики трансформаторного типа выполнены в виде микрометрических щупов и крепятся к корпусу турбины напротив бандажей рабочих лопаток. [11]
Щупы необходимы для контроля зазоров между поверхностями в пределах от 0 03 до 1 мм. [12]
Этот метод подобен пароструйному при контроле зазоров в проточной части турбины и отличается только тем, что рабочей средой является не пар, а масло, идущее на смазку подшипников. Этот метод в настоящее время дополняет электромагнитные методы, хотя отдельными зарубежными фирмами он применяется и как самостоятельный. [13]
 |
Схемы пневматическо. [14] |
В промышленных пневмосистемах используют два способа контроля зазора z - ротаметрический и манометрический. [15]
Страницы: 1 2 3 4