Контроль - износ
Cтраница 1
Контроль износа по передней поверхности оптическими методами представляет большие трудности. С учетом вышеизложенного, для регистрации износа всех участков ( по передней и задней поверхностям размерный износ) был разработан стенд контроля износа. Для записи профиля износа по передней поверхности использовали игольчатый щуп, а при записи износа по задним поверхностям - ровное прямолинейное лезвие, направление которого совпадает с вектором скорости резания. [1]
Контроль износа у калибров с центрирующей или резьбовой ступенью, у двухступенчатых с разнесенным расположением ступеней и у многоступенчатых должен производиться для каждой ступени отдельно. [2]
 |
Схема приспособления для контроля подшипников качения.| Восстановление зубчатых колес с помощью наделок. [3] |
Контроль износа зубьев по длине осуществляется штангенциркулем, по толщине - штангензубомером по начальной окружности; контроль шпоночных и шлицевых канавок производится скобами, листовыми пробками и шаблонами. Остальные неисправности выявляются внешним осмотром. Износ зубьев шестерни определяется контрольной скобой. Если скоба плотно садится на вершину зуба, шестерню выбраковывают. [4]
 |
Схема приспособления для контроля подшипников качения.| Восстановление зубчатых колес с помощью наделок. [5] |
Контроль износа зубьев по длине осуществляется штангенциркулем, по толщине - штангензубомером по начальной окружности; контроль шпоночных и шлицевых канавок производится скобами, листовыми пробками и шаблонами. Остальные неисправности выявляются внешним осмотром. Износ зубьев шестерни определяется контрольной скобой. Если скоба плотно садится на вершину зуба, шестерню выбраковывают. [6]
 |
Приспособление для контроля. а - радиального зазора в шарикоподшипнике. б - осевого зазора в шарикоподшипнике. [7] |
Контроль износа зубьев шестерен по толщине замером по начальной окружности производится штангензубомером, оптическим зубомером или специальными шаблонами. [8]
Контроль износа шеек, а также кулачков распределительного вала по высоте и диаметру затылка производится микрометром или скобами, износ образующей поверхности кулачка - шаблоном. Прогиб вала проверяется индикатором по средней шейке в трехопорных валах и по средним шейкам в четырехопорном. [9]
Контроль износа приемных скоб к изделиям 1 - За классов точности производится универсальными измерительными средствами или по ощущению зазора при прохождении контркалибра К-И. [10]
Контроль износа приемных скоб к изделиям 1 - За классов точности производится универсальными измерительными средствами ил по ощущению зазора при прохождении контркалибра К-И. [11]
Контроль износа приемных скоб к изделиям 1-го - За классов точности производится универсальными измерительными средствами или по ощущению зазора при прохождении контркалибра К-И. [12]
 |
Контрольное устройство генераторного типа. [13] |
Контроль износа режущего инструмента приобретает особое значение с повышением степени автоматизации и по мере распространения систем адаптивного управления. В качестве основного критерия износа чаще всего используют величину износа по задней поверхности режущего инструмента, так как его более удобно измерять - и он достаточно полно отражает режущую способность инструмента. Обычно контролируют среднюю ширину площадки износа по задней поверхности, которую называют также фаской износа. [14]
Методика контроля износа для интенсивных процессов изнашивания [11] по существу является новым самостоятельным методом, который получил название метода марок. Этот метод применен для исследования процессов абляции и пиролиза. Активация деталей осуществляется без применения циклотрона в условиях обычной химической лаборатории. [15]
Страницы: 1 2 3 4