Контроль - износ
Cтраница 2
Для контроля износа по ширине впадины рабочих резьбовых калибров-колец ПР и НЕ применяют контрольные резьбовые калибры-пробки соответственно К-И и КИ-НЕ. При свинчивании этих пробок с проверяемыми кольцами допускается частичное свинчивание, но резьба пробки не должна выходить с противоположной свинчиванию стороны кольца. [16]
 |
Анализ результатов измерения зазоров по 10 - 7 а. [17] |
Для контроля износа контактных колец и коллекторов во время капитальных ремонтов производится измерение их диаметров. Оно необходимо также до и после проточки резцом. [18]
Способ контроля износа породоразрушающего инструмента, например буровых долот, отличающийся тем, что с целью упрощения контроля в качестве сигнализации износа применяют монтируемые в теле долота ампулы с резко пахучими химическими веществами, например с этилмеркаптаном. [19]
Для контроля износа основных деталей рекомендуется все данные по износу и ремонту станка заносить в специальную ремонтную карту, которая заполняется в течение всего ремонтного цикла. Эта карта, заменяющая дефектные ведомости, позволяет проследить работоспособность всех основных деталей станка. [20]
Для контроля износа трущихся частей двигателя одна из деталей была подвергнута нейтронной активации, в результате которой общая активность детали составила 45 мккюри. После определенного срока работы двигателя была измерена радиоактивность 5 л масла, извлеченного из картера двигателя. Абсолютная активность 1 мл масла оказалась равной 50 имп / мин. [21]
При контроле износа, принимая во внимание важность получения достоверных количественных оценок при испытаниях, необходимо там, где это возможно, производить регистрацию путем измерения объемных потерь. В то же время при некоторых видах изнашивания, например при фреттинге и задире, заметного износа может не быть и требуется специальная оценка. При этом необходимо учитывать данные по износу всех деталей сопряжения. Для оценки износостойкости полимеров обычно используют только показатели износа полимерного образца и не приводят сведения об износе контртела. [22]
Калибры для контроля износа определяют изношенный размер калибра. Для настройки рычажных головок служат концевые меры или специальные установочные калибры ( см. разд. [23]
Что касается контроля износа рабочих калибров-пробок, то его можно производить путем непосредственного измерения или же по контрольным кольцам. [24]
Применяемый для контроля износа проходных рабочих скоб 1 - 3-го классов контркалибр К-И при прохождении через скобы устанавливает ( по ОСТ 1201), что скоба уже изношена до предела и не может применяться для проверки изделий на рабочем месте и переходит в категорию приемных скоб. [25]
Весьма интересна методика контроля износа в процессе ускоренных испытаний зубчатых передач, разработанная в МАТИ совместно с МВТУ им. Эта методика позволяет обеспечить непрерывный дистанционный контроль износа криволинейной поверхности зуба колеса в процессе работы передачи. [26]
Метод поверхностной активации предназначен для контроля износа деталей при стендовых и эксплуатационных испытаниях без разборки и остановки машины. Использование метода позволяет измерять малые износы, что сокращает время износных испытаний, исследовать динамику износа, автоматизировать контроль износа, измерять износ дистанционно. Небольшой уровень радиоактивности деталей ( порядка 10 мкКи) не требует радиационной защиты. Большие работы по развитию и внедрению данного метода проведены в МВТУ под руководством проф. [27]
В качестве косвенного метода для контроля износа режущего инструмента используют также измерение температуры в зоне резания. [28]
Меченые атомы применяют для исследования и контроля износа и трения деталей. В исследуемый металл при его отливке вводят радиоактивные изотопы. В процессе износа детали смазка уносит продукты износа с радиоактивными изотопами. Находящиеся в смазке радиоактивные изотопы проходят через специальный счетчик, который измеряет ее радиоактивность. Это позволяет определять режим износа детали качественно и количественно. Метод меченых атомов применяют также для дефектоскопии металлических изделий. [29]
Внедренные в объединении способы и средства контроля износа бурильных труб позволили рассматривать каждую отдельную трубу в качестве самостоятельного объекта и в связи с этим отказаться от некомплектного начисления условного износа. С 1972 г. каждая труба, прошедшая все установленные этапы контроля износа, признается 100 % - ной годности без учета предшествующей ее работы. Такой порядок отработки бурильных труб прекратил необоснованную практику комплектного списания труб на основании выработки норм условного износа, при которой в брак зачастую списывали пригодные для дальнейшего бурения трубы. [30]
Страницы: 1 2 3 4