Контроль - качество - изделие
Cтраница 1
Контроль качества изделий требует высокой точности измерений различных физических величин, для чего необходима сложная и разнообразная измерительная техника, которая должна обеспечить единство измерений во всех сферах применения. [1]
Контроль качества изделий осуществляется согласно техническим условиям. Все изделия проверяют по внешнему виду, но степень оценки зависит от назначения изделия. Поэтому брак по внешнему виду является наиболее массовым. [2]
Контроль качества изделий включает входной контроль используемых исходных материалов, пооперационный контроль при формовании монтажных заготовок, выходной контроль их перед направлением на монтаж, а также контроль за правильностью выполнения стыковых соединений и узлов опирания конструкций из ПСМ при установке их в проектное положение. Все виды контроля осуществляются в соответствии с указаниями технологического регламента, техническими условиями на монтажные заготовки и указаниями, данными в рабочей документации. [3]
Контроль качества изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на изделие или требованиями технологического регламента производства. Готовые изделия упаковывают в соответствии с утвержденными техническими условиями на упаковку. [4]
Контроль качества изделий традиционно осуществлялся вручную и выборочно. Ручной контроль-это трудоемкая монотонная операция, требующая высокой точности. Контролируемые изделия часто необходимо транспортировать с рабочего места на специальную позицию контроля, что ведет к задержкам и нарушениям в производственном расписании. [5]
 |
Схема дефектоскопа с накладной катушкой. [6] |
Контроль качества изделий при помощи этого прибора ведется со скоростью до 3 м в секунду, при этом выявляются продольные трещины глубиной от 0 05 мм. [7]
Контроль качества изделия производится методом визуального осмотра на отсутствие изъянов и трещин. Кроме того определяется процент пористости и проверяется соответствие размеров заданным. [8]
Результаты контроля качества изделий с пенопластами, в частности с ППУ, предопределяют в ряде случаев возможность их использования в конструкции. В случаях, когда это возможно, количественному контролю отдается предпочтение перед качественным. [9]
 |
Схема ультразвукового контроля качества склеивания пенопласта с элементами конструкции.| Принцип работы прибора для контроля качества склейки вакуумным методом. [10] |
Для контроля качества изделий с пенопластами широко распространены акустические, ультразвуковые и ваккумные способы. Например, в ряде стран слоистые панели с заполнителями контролируют резонансным ультразвуковым методом. По этому методу панель, на поверхность которой насыпан песок, устанавливают на раме, соединенной с источником колебаний; частоту последних регулируют в диапазоне 15 - 50 000 Гц. В процессе вибрации панели места непроклея или незаполнения оголяются. Эти места отмечают и ремонтируют. Частоту колебаний регулируют в зависимости от размеров панели и материалов, из которых она изготовлена. Недостатки метода - необходимоеть двустороннего доступа и сложность контроля криволинейных панелей. [11]
 |
Источники излучения при радиационной дефектоскопии / 272. [12] |
Для контроля качества изделий методом радиографии может быть использована серия гамма-дефектоскопов ( ГД) типа Гаммарид. Здесь первое число представляет атомный номер применяемого радионуклида, а второе - активность в Кюри. Дефектоскоп применяют для бесконтактной диагностики литья промышленных изделий, различных сопряжений оборудования и сварных соединений. [13]
Дли Контроля качества изделий из Партии наугад выбрано 100 изделий, среди которых 3 изделия оказались бракованными. [14]
Для контроля качества изделий в цехе бетатрон размещают i специально оборудованном помещении, в которое подается изделие. Все высоковольтные блоки питания v управления работой бетатрона размещены непосредственно НЕ электромагните. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5