Контроль - качество - термическая обработка
Cтраница 2
По данным зарубежной практики, приборы такого типа находят успешное применение для контроля качества термической обработки шариков, роликов, сверл, метчиков, болтов и тому подобных деталей. Надежное выявление дефектов возможно в случае однородности деталей по химическому составу и структурному состоянию материала. [16]
 |
Зависимость магнитных ( Яс, цт и электрических ( р, . свойств. [17] |
В этом температурном интервале авторы указанных работ считают наиболее целесообразным применение магнитных методов контроля качества термической обработки. Для контроля качества шпилек стали 2X13 [16] был применен коэрцитиметр ИФМ УФАН СССР. Для сталей 3X13 и 1Х17Н2 даются рекомендации о возможности применения магнитных методов контроля [17], однако внедрения неизвестны. [18]
 |
Электрическая проводимость некоторых марок бронз. [19] |
Значительный разброс электрической проводимости латуней и бронз дает возможность осуществить их сортировку по маркам, а - в ряде случаев, например для деталей из бронзы БрБ2, наладить контроль качества термической обработки. [20]
Прибором можно пользоваться для научно-исследовательских работ, связанных с изучением упомянутых выше процессов, происходящих в аустенитных сталях, и, кроме того, прибор может быть использован для контроля качества термической обработки. [21]
На основе литературных данных и исследований авторов проводится обобщение и систематизация имеющихся исследований в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющегося опыта по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. [22]
Приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов; изложены технологические процессы термообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки, освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [23]
В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов; изложены технологические процессы термообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки, освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [24]
В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. [25]
В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов; изложены технологические процессы термообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки; приведена классификация оборудования термических цехов; освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [26]
Контроль качества термической обработки проводится путем измерения твердости, осмотра излома и исследования микроструктуры. [27]
Магнитный метод используют для определения структуры и твердости деталей после обработки. Для контроля качества термической обработки инструмента из углеродистой, легированной и быстрорежущей сталей разработана серия магнитных аустенометров: МА-1-5, МА-5-15, МА-15-52, МА-50-80. Магнитные аустенометры применяют для контроля качества отпуска. [28]
Для контроля твердости поковок коленчатых валов из стали 45Х на Минском тракторном заводе успешно внедрен прибор с накладным датчиком НЧГ-1 [30], работающий по методу высших четных гармоник. Прибор применяется для контроля качества термической обработки в области температур отпуска свыше 600 С. [29]
Известно [5, 13], что состояние современной теории магнетизма не позволяет всегда теоретически предсказать количественную связь между магнитными параметрами и структурным состоянием материала. Поэтому в случае решения вопроса о возможности контроля качества термической обработки каждой конкретной марки стали необходимо тщательное изучение изменения магнитных свойств в зависимости от факторов, влияющих на свойства данного материала. [30]
Страницы: 1 2 3