Cтраница 2
Контроль качества сварки осуществляется внешним послойным осмотром после удаления шлака и брызг. [16]
Контроль качества сварки осуществляется в первую очередь мастером строительно-монтажного управления или участка повседневно, пооперационно. При этом контролируется качество сборки, величина зазоров и притуплений у торцов труб, очистка поверхностей стыкуемых труб, качество применяемых при сварке электродов и режим сварки. Мастер, производитель работ или специально выделенный руководителем строительно-монтажного управления, треста, участка специалист по сварке производит внешний осмотр всех сваренных стыков. [17]
Контроль качества сварки осуществляется внешним послойным осмотром после удаления шлака и брызг. [18]
Контроль качества сварки осуществляют на стеллаже готовой продукции F. За смену на базе собирают и сваривают до 15 секций труб диаметром 1420 мм длиной по 36 м каждая. [19]
Контроль качества сварки должен производиться повседневно. Он состоит из проверки сварочного режима, порядка наложения швов, тщательности зачистки шлака в промежуточных слоях, внешнего осмотра шва. Нарушения технологического процесса сварки следует немедленно устранять. [20]
Контроль качества сварки имеет целью выявить пороки в шве, нарушающие условия прочности и плотности конструкций, и принять меры к их устранению. [21]
Контроль качества сварки имеет важное значение. Обеспечить постоянное высокое качество сварных изделий возможно лишь при надлежащей организации контроля качества во всех стадиях производства. [22]
Контроль качества сварки имеет целью выявить пороки в шве, нарушающие условия прочности и плотности конструкций, и принять меры к их устранению. [23]
Контроль качества сварки воздуховодов из винипласта проводят в большинстве случаев визуально. Обнаруженные дефектные места заваривают вновь или подклеивают. [24]
Контроль качества сварки трубопроводов может производиться Государственной газовой инспекцией и Госгортехнадзором независимо от контроля, осуществляемого строительно-монтажными организациями. [25]
Контроль качества сварки выхлопных частей делается обычно путем опрессовки водой всего цилиндра. [26]
Карточка контроля качества сварки составляется ежегодно. [27]
Приборы контроля качества сварки, основанные на использовании неразрушаемых методов измерения, позволяют повысить эффективность процесса сварки при условии. [28]
Для контроля качества сварки и пайки труб высокого давления одновременно со сваркой стыков изготовляют в тех же производственных условиях контрольные стыки, из которых вырезают образцы для проведения механических испытаний. На каждые 50 однотипных стыков, сваренных одним сварщиком, изготовляют по одному контрольному стыку. Испытание образцов производят на растяжение и изгиб. [29]
Для контроля качества сварки прибор сначала ставят на доброкачественно сваренный образец, при этом стрелка прибора отклоняется на определенный угол. [30]