Cтраница 3
Для контроля качества сварки применяются как разрушающие, так и неразрушающие виды контроля, основанные, как правило, на последних достижениях науки и техники. [31]
Организация контроля качества сварки состоит из проверки качества исходных материалов, технологической документации и квалификации сварщиков. [32]
Полуавтоматическое устройство НК-143 Спутник для ультразвукового контроля кольцевых неповоротных сварных швов трубопроводов. [33] |
Для контроля качества сварки взрывом биметаллических труб и три металлических колец созданы автоматизированные установки НК-147, НК-148 с раздельно-совмещенными преобразователями. Компьютер, согласно заданной программе, управляет работой приводов, обрабатывает и выдает на экране дисплея информацию о качестве акустического контакта, наличии дефектов и их координатах, осуществляет распечатку информации в цифровом виде и управляет работой отметчика дефектов. [34]
Для контроля качества сварки непосредственно в процессе работ также возможны механические испытания или просвечивание, и по данному виду контроля на трансканадском газопроводе заказчик полностью отказался от механических испытаний, применяя только просвечивание. [35]
После контроля качества сварки и нанесения защитных покрытий на стык укладка трубопровода возобновляется. [36]
Дефекты сварных швов. [37] |
Методы контроля качества сварки в готовом изделии ( трубопроводе) в зависимости от назначения трубопровода различны. [38]
Организация контроля качества сварки при производстве различных видов монтажных работ зависит от того, какая лаборатория будет выполнять эту работу. Организация работы проще, требует меньше времени и работа выполняется оперативней, если контроль выполняет лаборатория монтажного управления. В этом случае мастер или производитель работ, на участке которого заканчивается сварка, требующая контроля, направляет заявку в лабораторию и договаривается о времени проведения контроля и получения результатов контроля. Сложнее организация работы, когда контроль осуществляет лаборатория при тресте. Положение осложняется иногда и тем, что контролирующий персонал нередко бывает занят на другом объекте и не может выполнить контроль в намеченное управлением время. Руководство монтажного управления должно поэтому организовать работу с учетом всех факторов, чтобы не задерживать монтаж объекта. [39]
Для контроля качества сварки трубопроводов применяют переносные контейнеры ( рис. 22) для перевозки у-аппарата РИД-21Г. Защита контейнера рассчитана для аварийной ситуаций, когда коллиматорная щель аппарата открыта. [40]
При контроле качества сварки узлов трубопроводов из легированных сталей в зависимости от требований инструкций по сварке, кроме обычных методов, - применяемых при контроле трубопроводов из углеродистых сталей, может проводиться испытание на коррозионную стойкость металла шва и околошовной зоны, микро - и макроисследование структуры наплавленного металла, а также в некоторых случаях травление поверхности шва аколошовной зоны для выявления трещин. [41]
При контроле качества сварки трубопроводов широко используется магнитографический метод дефектоскопии. [42]
При контроле качества сварки трубопроводов широко используется магнитографический метод дефектоскопии. [43]
Основными методами контроля качества сварки являются визуально-измерительный контроль. В настоящее время ведутся работы по совершенствованию контроля качества сварки, созданию автоматизированных рабочих мест на основе современных компьютерных программ. [44]
Схема просвечивания вертикальных швов резервуара приспособлением Жираер. [45] |