Контроль - коррозия
Cтраница 1
Контроль коррозии по концентрации водорода в воде и паре является оперативным методом, позволяющим надежно следить за динамикой коррозии пароводяного тракта. В пользу организации контроля коррозии по концентрации водорода ( по сравнению с анализами на железо) служат следующие аргументы: отбор пробы воды или пара для анализа на содержание водорода не вызывает трудностей; высокая точность определений, которая достигается благодаря использованию хроматографического метода определения растворенного водорода, возможность автоматизации измерений. [1]
Датчик контроля коррозии представляет собой тонкостенный патрубок, выполненный из контролируемого металла и помещенный в исследуемую среду. Периодически ( один раз в месяц, неделю, день или каждый час) измеряется электрическое сопротивление датчика. Под действием коррозии увеличивается потеря металла и увеличивается сопротивление датчика. Таким образом, мера сопротивления является мерой коррозии металла датчика, а следовательно и коррозии металла резервуара в месте установки датчика контроля коррозии. Такой датчик ( датчики) позволяет осуществлять мониторинг химаппаратуры без его остановки и только при критической коррозии производить ремонт или замену оборудования. [2]
Методы контроля коррозии в промысловых условиях подразделяются на периодические и непрерывные. [3]
Вопросами контроля коррозии и эффективности ингибиторной защиты на промыслах Западной Канады наиболее плодотворно занимаются специалисты фирмы Caproko. Они не только непосредственно выполняют работы по контролю коррозии и дают необходимые консультации по различным его аспектам, но также занимаются разработкой и производством средств контроля. [4]
В теплоэнергетике контролю коррозии должно уделяться особое внимание, учитывая непрерывность многотоннажных производств и специфику коррозионного поведения металла из-за высокой температуры среды. В этих условиях необходима любая реальная информация о скорости коррозии внутренних стенок трубопроводов и аппаратов, для чего следует использовать любой запланированный ( возможный) простой оборудования. [5]
Сравнительные характеристики методов контроля коррозии приведены в таблице 1.3. Все методы можно разделить на две группы: 1) позволяющие измерять фактические изменения толщины стенки контролируемого объекта; 2) предназначенные для измерения коррозионной агрессивности среды по отношению к определенному металлу. [6]
К периодическим методам контроля коррозии относятся: визуальный, гравиметрический, метод неразрушающего контроля с помощью ультразвуковой толщинометрии, каверномеров, радиографический. [7]
К непрерывным методам контроля коррозии относятся: анализ среды на содержание агрессивных компонентов; измерение электросопротивления; измерение поляризационного сопротивления. [8]
В химической промышленности контролю коррозии должно уделяться особое внимание, учитывая непрерывность многотоннажных производств и специфику коррозионного поведения металла из-за высокой агрессивности среды. В этих условиях особенно важна любая реальная информация о скорости коррозии внутренних стенок трубопроводов и аппаратов, для чего следует использовать любой запланированный ( возможный) простой оборудования. [9]
Одним из рекомендованных мест контроля коррозии в трубопроводе влажного кислого газа являются участки на подъеме трассы. В зоне, выделенной на рис. 64, развивается интенсивная коррозия в жидкой и парогазовой фазах. [10]
В последние несколько лет контролю коррозии придается особое значение при работе химического и нефтеперерабатывающего оборудования. Например, нефтеперерабатывающее оборудование планируется в настоящее время эксплуатировать непрерывно в течение трех лет без остановки на ремонт. В таких условиях очень важно иметь представление о скоростях внутренней коррозии металлов, используемых в конструкциях оборудования. При небольших запланированных остановках оборудования естественно желательны любые результаты осмотра, которые не могут быть получены на работающем оборудовании. Стоимость незапланированных временных остановок может исчисляться десятками тысяч долларов в день из-за потери выпускаемого продукта. Цена продукта и стоимость сырья зависят от технологии их производства, и поэтому сокращение незапланированных временных остановок может существенно отразиться на стоимости. К тому же ровная работа завода в отсутствие риска и травм обслуживающего персонала может облегчить программу по осмотру и коррозионному контролю. Конструкторы, разрабатывающие оборудование, имеют полные данные по коррозии, которые в основном являются результатом опыта и лабораторных испытаний, однако эта информация обычно базируется на установленных параметрах, таких как концентрации химических веществ или температура. Эделяну [1], подчеркивая важность этих параметров в отношении коррозии нержавеющей стали в серной кислоте, отмечал, что хотя конструкторы могут правильно выбирать сталь, базируясь на полученных данных, однако следует иметь в виду, что в течение длительного времени работы конструкции концентрация или температура ( так же как и другие факторы) могут менять свои значения, что соответственно может увеличить скорость коррозии выше расчетной. [11]
Методы, периодичность и точки контроля коррозии для каждого вида оборудования и трубопроводов устанавливаются в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и проектных организаций и утверждаются техническим руководителем организации. [12]
Определение следов водорода как средство контроля коррозии трубок котлов высокого давления. [13]
 |
Кривая катодной поляризации. [14] |
Общая кривая катодной поляризации, предусматривающая контроль коррозии скоростью ионизации кислорода ( участок А), скоростью его диффузии ( участок Б) и перенапряжением водорода ( участок В), имеет сложный вид. [15]
Страницы: 1 2 3 4