Контроль - лопатка
Cтраница 1
Контроль лопаток проводят в приложенном магнитном поле, но отдельные зоны на пере лопатки проверяют способом остаточной намагниченности. [1]
 |
Трещины на лопатке 1 - й ступени.| Цепь в собранном для намагничивания виде. [2] |
Контроль лопаток на остаточной намагниченности следует применять как дополнительный способ к их проверке в приложенном магнитном поле элекромаг-нита. [3]
Для контроля лопаток турбин производят внешний осмотр, вибрационные испытания и дефектоскопию. Дефектоскопия всех лопаток ступени обязательна в следующих случаях: если при осмотре обнаружены лопатки с трещинами или изломами; если имеются сведения о поломках аналогичных лопаток на однотипных турбинах; при соответствующих указаниях завода-изготовителя. [4]
 |
Схема хода лучей УЗК при контроле лопаток. / - перо лопатки. 2 - призма преобразователя. 3 - пьезоэле. [5] |
При контроле лопаток между начальным и концевым сигналами на экране ЭЛТ могут наблюдаться промежуточные сигналы. [6]
Поэтому при контроле лопаток необходимо следить за правильной установкой преобразователя на кромке. [7]
Особое место в контроле лопаток паровых турбин занимает контроль наличия волосовин. Эта операция обязательна для лопаток, изготовленных из хромистых нержавеющих сталей марок 0X13, 1X13, 2X13, 1X11МФ, 1Х12ВНМФ ( ЭИ802) и им аналогичных. Под волосовинами в данном случае подразумевают цепочки неметаллических включений, вытянутые в направлении деформации металла при прокате. Волосовины раскрываются при поперечном движении кромок режущего инструмента: в очень малые нитевидные надрывы поверхности, обычно не превышающие 0 1 мм в поперечнике. После полировки готовые лопатки подвергают визуальному осмотру с помощью лупы двух-трехкратного увеличения. [8]
После настройки прибора осуществляется контроль лопаток турбины двигателя. Процесс контроля заключается в прощупывании искателем контролируемых участков и оценки результатов по показаниям индикатора прибора. [9]
 |
Твердомер статического ствия. [10] |
Примером использования твердомера статического действия служит контроль лопаток ТВД, осуществляемый без снятия их с ротора. Для этого в СУ Оргэнергогаз [9] разработан малогабаритный переносной твердомер ( рис. 45) с индикаторной головкой, протариро-ванной в единицах Роквелла. При превышении твердости 36 - 38 HRC лопатки необходимо направить на термическую обработку для восстановления. [11]
Следует иметь в виду, что при контроле лопаток перемещать преобразователь вдоль кромки не надо, так как это усложняет расшифровывание осциллограмм из-за изменения положения концевого сигнала на развертке. Кроме того, могут быть допущены и грубые ошибки. Так, например, если на экране возникнет сигнал от трещины, расположенной вблизи замка лопатки, то при движении преобразователя может создаться ложное впечатление, что этот сигнал - концевой. [12]
В авиации ультразвуковой метод широко используется при контроле лопаток турбин и цельноштампованных кожухов камер сгорания газотурбинных двигателей. Для этой цели применяются дефектоскопы типа УЗДЛ. [13]
Система интенсивно эксплуатировалась на заводе авиационных двигателей на контроле лопаток турбин и компрессоров. Сравнение работы системы с традиционным визуальным контролем показало, что она может выявлять очень маленькие люмине-сцирующие следы дефектов при наличии нормальных уровней фоновой люминесценции, обеспечивать нужную чувствительность и повторяемость результатов, а также повышать надежность осмотра. [14]
Автомат-дефектоскоп, построенный на таком принципе, обладает производительностью 1800 лопаток в смену и позволил сократить второе число контролеров, занятых на контроле лопаток. [15]
Страницы: 1 2 3