Контроль - лопатка
Cтраница 3
Наиболее распространенными приборами ультразвукового контроля являются УДМ-3 и ДУК-66. Для настройки прибора используют контрольный образец, представляющий собой такую же деталь с заранее нанесенным дефектом определенного размера, или в случае больших габаритов образец, изготовленный из одинакового с деталью материала. Например, при контроле лопаток турбины или компрессора используют лопатки, соответствующие контролируемым с шоперечным надрезом на кромках глубиной 0 15 мм и шириной 0 1 мм. [31]
Лопатки контролируют дефектоскопами УЗДЛ-61-2М с комплектом преобразователей типа АИГ. В зависимости от типа машины контроль лопаток, например, газотурбинных двигателей самолетов или вертолетов на аэродроме занимает от 15 до 60 мин. [32]
Этот метод был применен для контроля разрушившейся лопатки непосредственно перед последним полетом, однако ни забоина, ни трещина в лопатке не были обнаружены. [33]
Завышенные требования к чистоте поверхности лопаток, естественно, приводят к удорожанию стоимости их производства. Наоборот, недостаточные требования, обусловливающие повышенную шероховатое. Кроме того, низкий класс чистоты затрудняет выполнение работ по контролю изготовленных лопаток на отсутствие дефектов в материале. [34]
НК-8-2у показывают, что их разрушение имеет усталостный характер, инициированный первоначальным статическим разрушением материала лопатки по одному из крупных зерен или сразу по границам зерен у выходной кромки пера на расстоянии около 110 - 180 мм от подошвы замка. Усталостное развитие разрушения лопаток идет в течение 160 - 190 полетов самолета. Локализация разрушения лопатки с максимальной наработкой в пределах границ зерен материала без признаков его пластической деформации в других объемах пера лопатки указывает, что это разрушение явилось результатом исчерпания длительной прочности материала лопатки при ее эксплуатации и не связано с особенностями состояния материала, которые отвечают за высокий уровень остаточных напряжений. Некачественное проведение контроля лопаток в эксплуатации существующим методом не исключает пропуска лопаток с уже имеющимися трещинами таких размеров, что до проведения следующего контроля лопатка может обрываться в полете. Поэтому дальнейшая эксплуатация двигателя НК-8-2у с повреждающимися в эксплуатации лопатками III ступени должна быть осуществлена при более тщательном проведении контроля, эффективность которого подтверждена фактом многочисленного выявления трещин разных размеров. Длительность распространения трещин позволяет их выявлять в эксплуатации с существующей периодичностью контроля даже при однократном пропуске. [36]
Всю поверхность ротора осматривают и запи-ловывают с последующей зашлифовкой всех дефектов, отмеченных при осмотре в прямоугольнике. Полученные чистоты опиловок сравнивают с эталоном, при необходимости отшлифовывают их до - необходимой чистоты. Перед опиловкой рабочих лопаток ОК необходимо ознакомиться с результатами их дефектоскопии. Затем в каждой ступени наметить по две-три контрольные лопатки, наиболее изношенные из числа подлежащих запиловке. В соответствии с рис. 38 необходимо: - замерить на каждой контрольной лопатке хорду Лф; определить углубление губок штангенциркуля для каждой отобранной для контроля лопатки Сь замерить штангенциркулем толщину выходной кромки К, в контрольном се - чении на каждой, подлежащей запиловке лопатке. Лопатки, имеющие толщину кромок менее указанной на высоте до 40 мм от хвоста, заменяют. [37]
Установлено, что при старенини перо лопаток деформируется. Угол закрутки уменьшается на 1 - 2 вследствие поводки пера лопаток. В прикомлевых сечениях поводка не наблюдается. Наибольшей деформации подвергается выходная кромка. Обычная операция отрезки технологической прибыли после контроля ка приборе ПОМКЛ может вызвать поводку, а контроль лопаток без прибыли требует специальных приспособлений к прибору и в заводской практике не применяется. Отрезку прибыли следует проводить на мягких режимах, исключающих значительный местный нагрев и поводку лопаток. Отпуск готовых лопаток не рекомендуется из-за недопустимо большой поводки пера в процессе отпуска. [38]
Страницы: 1 2 3