Cтраница 1
Контроль сварки и режима осуществляется в процессе сварки. До начала сварки сварщик должен ознакомиться с технологической картой сварки или указаниями по технологическому процессу, где приводятся последовательность ведения операций, необходимые присадочные материалы и флюсы, число проходов и режим сварки, требуемые размеры сварных швов. Не менее важным является соблюдение режима сварки. Контроль за сварочным током и напряжением на сварочных автоматах и полуавтоматах ведут по показаниям амперметра и вольтметра. Скорость сварки и подача проволоки определяют установкой соответствующих сменных шестерен, а у некоторых автоматов - по показаниям специальных приборов. Наблюдение за процессом сварки дает, возможность вовремя предотвратить появление дефектов. [1]
Контроль сварки осуществляется по количеству расходуемой электроэнергии, температуре нагрева свариваемого изделия и длительности прохождения сварочного тока. [2]
Контроль сварки может быть сплошным при проверке 100 % всех швов в наиболее ответственных объектах и выборочным, при котором решение о качестве соединений принимается на основе освидетельствования некоторой части ( выборке) всей партии сваренных изделий. Обычно объем выборки задается нормами, например, устанавливается определенный процент протяженности контроля швов: 3, 5 и 20 % от полной их длины в зависимости от ответственности соединений, трудности укладки швов. [3]
Организация контроля сварки должна обеспечивать систематическую проверку качества сварных соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТ и производственных инструкций. [4]
Организация контроля сварки должна обеспечивать систематическую проверку качества сварных, соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТ и производственных инструкций. [5]
Задача контроля сварки заключается в выявлении дефектов сварных соединений, определении причин их возникновения и разработке мероприятий, направленных на устранение этих причин. [6]
Организация контроля сварки должна обеспечивать систематическую проверку качества сварных соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТ и производственных инструкций. [7]
Вопросами контроля сварки у нас занимается целый ряд организаций: НИАТ, ЦНИИЧермет, ВНИИСТ, ЦНИИТМАШ, НИИХИММАШ, МВТУ им. Баумана, Ленинградский электротехнический институт им. Пытливый читатель настоящей книги - молодой рабочий-сварщик - может включиться в эту интересную и многообещающую работу. [8]
При контроле сварки полагаться в обнаружении трещин только на рентгеновский метод нельзя, необходимо применять также металлографический или магнитный методы. [9]
При контроле сварки производят химический анализ электродов, наплавленного и основного металлов. [10]
При контроле сварки производится химический анализ основного металла, наплавленного и электродов. [11]
При контроле сварки проводов критерием качества является угол наклона экспонешиальных кривых изменения температуры вблизи шва. Точечные сварные швы с дефектами в виде раковин и пор перегреваются и охлаждаются быстрее качественных швов. Диаметр литой зоны точечных швов, влияющий на их качество, можно контролировать по размеру замкнутой изотермы с помощью тепловизора или по характерному времени теплопередачи при импульсном ТК. Исследовали стальные пластины толщиной 1 6 мм, соединенные точечной сваркой. [12]
При контроле сварки трубопроводов качество сварных соединений трубопроводов проверяют в процессе их сборки или при внешнем осмотре после сварки. Пооперационный контроль состоит из проверки качества материалов, собранных соединений, технологии и режимов сварки. [13]
При контроле сварки стыков трубчатых поверхностей нагрева котлов образцы вырезаются от половины общего числа контрольных стыков - по одному образцу из стыка. При механических испытаниях целых стыков для металлографических исследований дополнительно вырезают стыки в количестве 0 5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком. [14]
При контроле сварки стыков трубчатых элементов поверхностей напрев-а образцы для металлографического исследования ( вырезаются от половины общего количества контрольных стыкав, по одному образцу из стыка. [15]