Контроль - сварка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Поддайся соблазну. А то он может не повториться. Законы Мерфи (еще...)

Контроль - сварка

Cтраница 3


31 Чувствительность ультразвукового метода. [31]

При контроле сварных швов при помощи ультразвука необходимо иметь в виду одно важное обстоятельство, ограничивающее применение этого метода для контроля сварки некоторых видов оборудования.  [32]

Контроль качества сваренного трубопровода должен охватывать: контроль качества труб, электродов и флюса; контроль операции сборки и прихватки; контроль сварки по стадиям; испытание сварных стыков и испытание готовых участков трубопровода.  [33]

Контроль качества сваренного трубопровода должен охватывать: контроль качества труб, электродов и флюса; контроль операций сборки и прихватки; контроль сварки по стадиям; испытания сваренных стыков; испытания готовых участков трубопровода.  [34]

Контроль качества сборки, центровки, прихватки и собственно сварки должен производиться в процессе выполнения каждой из этих операций, а контроль сварки стыков должен осуществляться не только после выполнения сварки, но и в процессе наложения каждого слоя. При наложении слоев контролируется и форма поверхности валика, которая для первого и второго слоев с наружной стороны должна быть вогнутой - желобчатой с плавным переходом от поверхности валика к фаске трубы, а последний верхний шов должен иметь выпуклую внешнюю форму с плавным переходом от наплавленного металла к основному; поверхность же этого валика должна быть чешуйчатой, с равномерным наложением чешуек по окружности шва.  [35]

Контроль качества сборки, центровки, прихватки и самой сварки должен производиться в процессе выполнения каждой из этих операций, а контроль сварки стыков должен осуществляться не только после выполнения сварки, но и в процессе наложения каждого слоя. При наложении слоев контролируется и форма поверхности валика, которая для первого и второго слоев с наружной стороны должна быть вогнутой - желобчатой с плавным переходом от поверхности валика к фаске трубы, а последний верхний шов должен иметь выпуклую внешнюю форму с плавным переходом от наплавленного металла к основному; поверхность же этого валика должна быть чешуйчатой, с равномерным наложением чешуек по окружности шва.  [36]

Техника применения гамма-лучей для контроля сварных швов значительно усовершенствована главным образом трудами Н а-зарова, и в настоящее время гамма-лучи представляют собой надежное средство контроля сварки и широко применяются в нашей промышленности.  [37]

В связи с этим была проведена замена трубных пучков испарителей в пяти из шести ПГ, при этом была увеличена толщина и усовершенствована технология контроля сварки.  [38]

Второй вариант работ предпочтительнее, так как он дает возможность изготовлять полотнище облицовки индустриальным способом на сва-рочном стенде; кроме того, упрощаются и ускоряются строительные работы, становится возможным контроль сварки просвечиванием.  [39]

При контроле собственно сварки выявляются отклонения от указанных в операционных картах режимов обработки, от предписанной последовательности наложения швов и режимов последующей термообработки. Контроль сварки ведется наблюдением как за процессом сварки, так и за показаниями измерительных приборов.  [40]

Теперь просвечивание гамма-лучами находит все большее применение. Для контроля сварки к нему прибегают в тех случаях, когда рентгеновы лучи неприменимы вследствие значительной толщины сварного соединения, а также в полевых условиях, когда отсутствует электроэнергия для питания рентгеновской установки.  [41]

Метод - ( - Дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлнвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки у-лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100 % контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих под высоким давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи.  [42]

Контроль сборки выявляет, соответствуют ли рабочим чертежам взаимное расположение собранных деталей и величины смещений и зазоров между ними. При контроле сварки определяют отклонения от установленных технологией режимов сварки. При этом наблюдают как за процессом сварки, так и за показаниями электроизмерительных приборов.  [43]

Например, контроль сварки в процессе ее проведения дает возможность оперативно осуществлять ремонт, не снимая изделия со стенда.  [44]

В журнале отмечаются фамилии сварщика и лица, ответственного за сварку, и номер клейма сварщика. Каждую запись заверяет специалист, ответственный за контроль сварки.  [45]



Страницы:      1    2    3    4