Cтраница 1
Контроль стали на загрязненность неметаллическими включениями проводится по методикам ГОСТ 1778 - 70 Сталь. [1]
Для контроля сталей марок 03Х16Н15МЗ, 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 03Х18Н12 используют метод ДУ. Образцы заливают раствором 65 % - ной HN03 из расчета 9 см3 раствора на 1 см2 поверхности образцов. После каждого цикла по изменению массы образцов определяют скорость коррозии. Считается, что образцы не выдержали испытания, если скорость коррозии сварного соединения или металла после любого цикла превышает 0 5 мм / год или если на сварных образцах наблюдается ножевая коррозия. [2]
При контроле стали толщиной 3 - 27 мм и титана толщиной 1 - 15 мм достигается примерно такая же чувствительность, как на пленках РТ-1 и РТ-2. Просвечивание объектов на ксерорадио-графические пластины излучением радиоизотопных источников и бетатронов показало, что чувствительность к дефектам в этих случаях падает, а также ухудшается качество снимков. [3]
При контроле стали других сечений ( кроме круглого) форма образцов и плоскости шлифов выбираются предприятием-изготовителем по тому же принципу, как и для стали круглого сечения. [4]
Недавно этот метод контроля стали использовать и в России. Метод ЯМР дает возможность не только узнать, из какого сырья изготовлен напиток, но и определить географическое место его производства. [5]
Таким образом, необходим контроль исходной стали. [6]
Термическая лаборатория должна производить контроль поступающих сталей на глубину прокаливаемое, а также периодически проверять цеховые пирометры и потенциометры. В случае обширности пирометрического хозяйства и большого количества других приборов, требующих проверки, на заводе ( не в составе центральной заводской лаборатории, а при соответствующем отделе завода) может быть организована специализированная лаборатория контрольно-измерительных приборов. [7]
Метод Г предназначен для контроля сталей марок Х2ЭН27М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ, а также для контроля правильности технологии сварки и других технологических операций, связанных с нагревом металла в области опасных температур. [8]
Метод А предназначается для контроля сталей марок Х13Н4Г9, Х14Г14НЗТ, 1Х18Н9Т, Х22Н6Т, 2Х18Н9, Х2ОН14С2, ЭИ694, ЭИ695 и их сварных соединении. [9]
Метод В предназначается для контроля сталей марок ОХ23Н28МЗДЗТ, Х23Н28МЗДЗТ, Х23Н27М2Т и их сварных соединений. [10]
Метод Г предназначается для контроля сталей марок Х23Н27М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ на предприятиях-поставщиках металла н предприятиях-изготовителях изделий, а также для контроля правильности технологии сварки и других технологических операций, связанных с нагревом металла до опасных температур. [11]
Метод А предназначается для контроля сталей марок Х13Н4Г9, Х14Г14НЗТ, 1Х18Н9Т, Х22Н6Т, 2Х18Н9, Х2ОН14С2, ЭИ694, ЭИ695 и их сварных соединений. [12]
Метод В предназначается для контроля сталей марок ОХ23Н28МЗДЗТ, Х23Н28МЗДЗТ, Х23Н27М2Т и их сварных соединений. [13]
Метод Г предназначается для контроля сталей марок Х23Н27М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ на предприятиях-поставщиках металла и предприятиях-изготовителях изделий, а также для контроля правильности технологии сварки и других технологических операций, связанных с нагревом металла до опасных температур. [14]
Метод А предназначен для контроля сталей марок: Х13Н14Г9, Х14П4НЗТ, 1Х18Н9Т, Х22Н6Т, 2Х18Н9, ЭИ694, ЭИ695 и их сварных соединений. [15]