Контроль - сталь
Cтраница 4
В производство допускаются стали, имеющие сертификат завода-поставщика. В случае отсутствия сертификата контроль стали производится заводом-изготовителем в соответствии с действующими стандартами. [46]
Для контроля по методу В в водный раствор сернокислой меди и серной кислоты вместо медной стружки добавляют 5 г цинковой пыли. Этот метод используют для контроля стали 03Х21Н21М4ГБ и сплавов 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, продолжительность испытаний 144 ч при температуре кипения. [47]
 |
Схема установки для определения глубины обезуглероживания методом т. э. д. с. / - нагреваемый медный стержень. 2 - медное основание. 3 - исследуемый образец. 4 - измерительный прибор. [48] |
Метод применяется для всех сталей. Особенно часто используется при контроле шлифованной стали, у которой обезуглерожен-ный слой не допускается, или для прутков диаметром до 30 мм, когда допускается незначительная глубина обезуглероживания. В случае сталей, в которых обезуглероживание не допускается, с одной стороны образца ( абразивным кругом или другим способом) готовят площадку ( лыску) длиной 10 - 15 мм, позволяющую удалять обезуглероженный слой. [49]
 |
Схема для получения в испытуемом образце синусоидальной индукции. [50] |
Заводом Точэлектроприбор разработаны две установки для контроля электротехнической стали в процессе производства. Одна из них ( У-5013) предназначена для контроля рулонной холоднокатаной текстуро-ванной стали в агрегатах непрерывного отжига. Намагничивание ленты осуществляется в открытом соленоиде. [51]
Твердость 50 / / дс для стали 12ХНЗА, испытанной после цементации, находится на расстоянии от охлаждаемого торца в. Значительное сужение этих пределов может быть обеспечено после внедрения в производство контроля стали на прокаливаемость. [52]
Поэтому, несмотря на увеличение времени экспозиции, рекомендуется для повышения чувствительности с целью выявления минимальных пороков ( в особенности трещин) применять свинцовую фольгу. При этом для Ir192 рекомендуется повышать толщину фольги до 1 5 мм при контроле стали толщиной от 50 мм и выше, а для Cs137 - при толщине стали от 30 мм и выше. [53]
Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы ( в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы ( цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [54]
Контроль свариваемого металла состоит в проверке химического состава, механических свойств и внешнего вида. Каждая партия стали, как правило, отправляется заводом-изготовителем вместе с сертификатом, в котором указаны номер плавки, хими-ческий состав и механические свойства. При наличии сертификата контроль стали сводится к сравнению свойств стали по сертификату с требованием проекта на изготовление сварных конструкций. У сталей, не имеющих сертификата, проверяются химический состав и механические свойства ( предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость) и проводится металлографическое исследование. [55]
После изучения особенностей структуры сварного шва л определения его дефектоскопичности приступают к проведению ультразвукового контроля. Так же, как и для углеродистых сталей, методика контроля сварных швов сталей аустенитного класса зависит от толщины металла. В табл. 5 приведены параметры контроля стали 12Х18Н10Т толщиной 4 - 8 мм. [56]
 |
Зависимость чувствительности радиографического контроля от энергии излучения. [57] |
Из формулы (16.4) видно, что чем больше линейный коэффициент ослабления Цо, тем меньше размер дефекта, который удается обнаружить. В свою очередь, коэффициент Ц0 зависит от энергии излучения источника. Получение рентгеновского излучения той или иной энергии достигается регулированием напряжения на рентгеновской трубке, энергия у-излучения обусловлена выбором соответствующего радиоактивного изотопа. Влияние энергии рентгеновского и у-излучений на чувствительность контроля показано на рис. 16.41. Как видно из графиков, чувствительность контроля стали одинаковой толщины тем выше, чем меньше энергия излучения. [58]
Детали и инструменты иногда оказываются негодными просто потому, что они изготовлены не из той марки стали, из которой они должны быть изготовлены по чертежу, а иной раз потому, что исходная сталь хотя и соответствовала по химическому составу требуемой марке, но структура ее была неудовлетворительной. Наличие, например, в структуре заэвтектоиднои инструментальной стали пластинчатого перлита и цементитной сетки делает такую сталь совершенно непригодной: она плохо обрабатывается и имеет повышенную хрупкость. Такую сталь следует забраковать, хотя бы по химическому составу она и соответствовала марке. Правда, ее можно исправить термической обработкой, но это - дополнительная работа, требующая продолжительного времени, которую машиностроительный завод выполнять не должен: сталь должна поступать на машиностроительный завод с надлежащей структурой. Таким образом, необходим контроль исходной стали. [59]
Страницы: 1 2 3 4