Контроль - сталь
Cтраница 2
Выше говорилось, что при контроле стали по неметаллическим включениям просмотр шлифа ведется без применения травления. [16]
Подсчеты показывают, что при контроле стали и использовании источника с энергией излучения 0 5 Мэв может быть выявлен минимальный порок ( в направлении просвечивания), равный 0 42 мм -, с увеличением энергии излучения источника до 1 5 Мэв выявляется минимальный порок, равный 0 68 мм; при увеличении энергии излучения до 3 Мэв может быть выявлен порок не менее 1 1 мм. Таким образом, с увеличением энергии излучения источника уменьшается возможность выявления минимального порока. [17]
Неотъемлемой частью информационных систем измерения и контроля стали блоки запаздывания, что связано в основном с применяемыми методами обработки измерительной информации. [18]
Эта классификация определяет условия металлургического производства и контроля сталей и прежде всего содержание в них вредных примесей. [19]
В работе: [18] указывается на возможность контроля стали 60С2 в интервале температур отпуска до 450 С. [20]
В основном этот метод применим в случае контроля сталей типа 18 - 8 и пришовной зоны сварных соединений этих сталей. [21]
Американским обществом сварщиков ( AWS) рекомендуются два метода контроля стали, подвергающейся дуговой сварке. [22]
 |
Зависимость между показаниями коэрцитиметра и глубиной закалки сталей 9X2, 9X2 НФ, 9Х2МФ.| Схема преобразователя коэрцитиметра с приставным электромагнитом. [23] |
Как правило, магнитные приборы требуют предварительного определения их пригодности для контроля конкретных сталей и калибровки во всех случаях их использования для сортировки деталей и изделий. [24]
Как правило, магнитные приборы требуют предварительного определения пх пригодности для контроля конкретных сталей н калпбровкп во всех случаях их использования для браковки деталей и изделий. [26]
 |
Зависимость между показаниями коэрцитиметра и толщины сталей 37Г2С, 45Х. Н, ЗОХГС. [27] |
Как правило, магнитные приборы требуют предварительного определения их пригодности для контроля конкретных сталей и калибровки во всех случаях их использования для сортировки контролируемого изделия. [28]
 |
Схема преобразователя коэрцитиметра с приставным электромагнитом. [29] |
Как правило, магнитные приборы требуют предварительного определения их пригодности для контроля конкретных сталей и калибровки во всех случаях их использования для сортировки деталей и изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4