Контроль - толщина - покрытие
Cтраница 2
Для контроля толщины покрытия, прочности сцепления и других показателей качества от каждой партии отбирают от 0 1 до 1 % изделий, но не менее трех. В технически обоснованных случаях допускается устанавливать выборку менее 0 1 %, но не менее трех изделий. [16]
Для контроля толщины неферромагнитных покрытий на неферромагнитных материалах магнитные толщиномеры, естественно, не могут применяться. [17]
При контроле толщины покрытия следует учитывать, что даже на плоских изделиях толщина слоя металла неодинакова в различных точках; еще большие колебания в толщине имеют место на профилированных изделиях. Поэтому необходимо определять не только среднюю толщину покрытия, но и толщины на определенных участках изделия. [18]
Остальные методы контроля толщины покрытий в настоящее время еще не способны конкурировать с упомянутыми выше либо из-за отсутствия надежных, проверенных в цеховых условиях, приборов, либо в силу необходимости обеспечения и поддержания сложных и специфичных условий при производстве измерения и тарировки. Поэтому эти методы контроля большей частью являются лабораторными. [19]
Приборы для контроля толщин покрытий могут быть построены как по простой, так и по дифференциальной схемам. [20]
Физические методы контроля толщины покрытий делятся на неразрушающие и разрушающие. [21]
К методам контроля толщины покрытий без разрушения относятся физические методы. [22]
Что касается контроля толщины покрытий, то эта задача все чаще решается с помощью физических методов, обычно - неразрушающих. Однако значительное место продолжают занимать химические методы, основанные на различных способах растворения покрытия. Отсутствие четкой границы раздела между покрытием и основой, на которую оно нанесено, часто затрудняет получение однозначных результатов даже при регламентации условий выполнения измерений. Задача еще более усложняется при контроле многослойных покрытий. [23]
Настройка прибора на контроль толщины покрытий для данной партии деталей производится следующим образом: датчик устанавливается на одну из деталей, не имеющую покрытия, и вращением рукоятки конденсатора переменной емкости С9, включенного в компенсационную цепь, устанавливают стрелку прибора около нулевого деления шкалы. Затем датчик ставится на то же место детали через прокладку известной толщины из неэлектропроводного материала ( например, из слюды), после чего ручкой, связанной с переменным сопротивлением 14, регулируется чувствительность прибора таким образом, чтобы стрелка его установилась на делении, соответствующем толщине использованной прокладки. [24]
Прибор используется для контроля толщин покрытий при любых сочетаниях материалов покрытия и основы в диапазоне толщин покрытий от долей микрометра до 1 мм. На нерабочем торце припаяна хромель-копелевая термопара 3, служащая источником ЭДС для настройки прибора на нуль при постановке термощупа на подложку. Концы термопары присоединены к потенциометру для плавной настройки нуля. Градуируется при введенном наполовину сопротивлении. [25]
Эта группа методов контроля толщины покрытия в свою очередь подразделяется на химические, вызывающие разрушение только покрытия и физические, при использовании которых нарушается целостность не только покрытия, но и самого изделия. [26]
 |
Разрушение образца из дисперсионно-твердеющего сплава на основе никель-хрома в контакте с серебряно-медным. [27] |
Помимо указанных способов контроля толщины покрытий с этой же целью используются: электромагнитный, магнитоиндукцион-ный и вихретоковый методы, метод прямого измерения и радиометрический. [28]
 |
Прибор ИТП-200. и - внешний вид. б - датчик к прибору. [29] |
Конструкция датчика позволяет производить контроль толщины покрытий в отверстиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4