Контроль - чистота - поверхность
Cтраница 1
Контроль чистоты поверхности при помощи измерительных приборов должен производиться в направлении, которое дает наибольшее значение Нск или Нср. Длина, на которой производятся измерения Нск или Нср, должна охватывать не менее пяти гребней и должна быть при чистоте по 1 - 4-му классам не менее 3 мм, по 5 - 7-му классам не менее 2 мм и по 8 - 12-му классам не менее 1 мм. [1]
Контроль чистоты поверхности и плоскостности фасок призм и рабочей поверхности подушек может быть осуществлен оптическим методом посредством оптически плоских стеклянных пластин. [2]
 |
Профиль сечения обработанной поверхности. [3] |
Контроль чистоты поверхности осуществляется путем сравнения проверяемой поверхности с образцами ( эталонами. [4]
 |
Образец чистоты поверхности при торцовом фрезеровании. [5] |
Контроль чистоты поверхности осуществляется путем качественного сравнения проверяемой поверхности с образцами ( эталонами) чистоты поверхности либо специальными приборами. [6]
Контроль чистоты поверхности при помощи измерительных приборов должен производиться в направлении, которое дает наибольшее значениеЯск или Нср, если в технических условиях на данное изделие не указано определенное направление измерения микронеровностей. [7]
Контроль чистоты поверхности резцов осуществляется методом сравнения с резцами-эталонами. [8]
Контроль чистоты поверхности резцов осуществляется методом сравнения с резцами-эталонами. Геометрия инструмента проверяется специальными шаблонами и приборами. В зависимости от конструкции шаблонов проверка резцов производится вручную или на специальной подставке. В первом случае проверяемый резец находится в руке, а к проверяемой поверхности прикладывается шаблон. Степень точности проверки связана в основном с качеством изготовления шаблона и навыком ( квалификацией) рабочего. [9]
Контроль чистоты поверхности обработанных резцов осуществляется методом сравнения с резцами-эталонами. Геометрию инструмента проверяют специальными шаблонами и приборами. В зависимости от конструкции шаблонов резцы проверяют вручную или на специальной подставке. В первом случае резец держат в руке и к проверяемой поверхности прикладывают шаблон, который обычно представляет собой стальную каленую пластинку, имеющую вырезы с главными углами. Степень точности проверки связана в основном с качеством изготовления шаблона и квалификацией рабочего. [10]
Контроль чистоты поверхности режущих инструментов имеет свои особенности, которые обусловлены высокой твердостью и чистотой, малыми размерами и сложным расположением контролируемых поверхностей и трудностями, связанными с измерением микрогеометрии режущих кромок и радиуса их округления. [11]
Если контроль чистоты поверхностей деталей производится путем сличения с образцами, то контроль последних должен производиться по инструкциям Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР. [12]
Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы, получившие наиболее широкое распространение. [13]
Методы контроля чистоты поверхности условно разделяются на количественные и качественные. [14]
Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы, получившие наиболее широкое распространение. [15]
Страницы: 1 2 3 4