Контроль - чистота - поверхность
Cтраница 2
Для контроля чистоты поверхности 1 - 3-го классов могут применяться проекторы и оптиметры. [16]
 |
Влияние термообработки ( 80 С деталей после изготовления на зависимость адгезии от продолжительности травления пластмассы ПМ / 2Ц. [17] |
Для контроля чистоты поверхности деталей из АБС-пластиков и полиолефинов существует прием, основанный на восстановлении перманганата калия в кислой среде до диоксида марганца, который осаждается на поверхности, образуя слои различного цвета в зависимости от наличия загрязнений. [18]
 |
Штативы сушилок ( а, б и пульверизаторы ( в, г. [19] |
Методом контроля чистоты отмытой стеклянной и кварцевой поверхности является наблюдение за поведением на ней водяной пленки. Если поверхность свободна от примесей гидрофобных веществ ( малорастворимые, не взаимодействующие с водой вещества), то водяная пленка распределяется тонким равномерным слоем, смачивая всю поверхность сосуда без разрывов в водяной пленке. Загрязненная поверхность смачивается водой неравномерно, отдельными участками. [20]
При контроле чистоты поверхности отверстий датчиком типа М следует следить за тем, чтобы датчик опирался на обе опоры, а не на одну, что часто случается вследствие малого расстояния между центрами опор. [21]
Сущность метода контроля чистоты поверхности двойным микроскопом заключается в следующем. Пучок лучей направляется через узкую щель и объектив проекционного тубуса 3 на контролируемую поверхность. Но так как контролируемая поверхность имеет микронеровности, то световая щель будет искривляться по форме самой поверхности. Полученное изображение световой щели, отраженной от контролируемой поверхности, рассматривается в окуляр визуального тубуса 1 микроскопа, расположенного под углом 90 к проекционному тубусу. [22]
Предложен экспресс-метод контроля чистоты поверхности твердого тела, ос - нованный на измерении величины коэффициента трения покоя, зависящего от при -; роды и концентрации загрязнений поверхности. [23]
Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме ( наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы); двенадцать видов обработки ( точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты - от 3 до 12-го включительно. [24]
Киселева предназначен для контроля чистоты поверхности изделийУУ 5 - VVVV 12 классов чистоты. [25]
В Англии для контроля чистоты поверхности применяются головки с цилиндрическими и прямоугольными соплами и отсчетный прибор с поршневым преобразователем. [26]
Какие применяют способы контроля чистоты поверхности и какова их сущность. [27]
Пневматический прибор для контроля чистоты поверхности предназначается для контроля поверхностей 4 - 9-го классов. Настройка производится по аттестованным технологическим образцам чистоты поверхности или по образцовым деталям. [28]
Существуют несколько способов контроля чистоты поверхностей деталей. [29]
В основу интерференционных методов контроля чистоты поверхности положен метод получения интерференционной картины в клине. [30]
Страницы: 1 2 3 4