Контроль - чистота - поверхность
Cтраница 3
Во Франции пневматический метод контроля чистоты поверхности основывается на применении жестких головок с цилиндрическими соплами и прибора с водяным манометром. [31]
Двойной микроскоп Линннка применяется для контроля чистоты поверхности в значениях ИCfl для классов чистоты / 3 - VW9 - Пределы измерения прибора определяются выбором соответствующих объективов. [32]
Схемы Измерение цилиндрических зубчатых колес и Контроль чистоты поверхности, еще не оформленные инструкциями Коммерприбора, приводятся в качестве рекомендуемого материала. [33]
Прибор этого типа может быть использован для контроля чистоты поверхностей ориентировочно 8 - 12-го классов. [34]
Сравнительный микроскоп является прибором, повышающим точность контроля чистоты поверхностей деталей сравнением с образцами. [35]
Хотя в практике применения адгезивов и производстве адгезионных соединений контролю чистоты поверхности приходится уделять большое внимание, строгих количественных критериев чистоты поверхности не имеется. Все зависит от конкретных условий. Методы контроля чистоты поверхности во многих случаях аналогичны методам изучения характера разрушения адгезионных соединений ( см. гл. [36]
Количественные ( интегральные); 5) пневматический прибор для контроля чистоты поверхности. [37]
Одним из наиболее важных и ответственных этапов, связанных с созданием щуповых приборов для контроля чистоты поверхности, является их градуирование, которое в значительной степени предопределяет последующую точность работы прибора. [38]
В то же время студентов следует познакомить с методами контроля отклонений от геометрической формы, контроля чистоты поверхности и другими вопросами, приобретающими все более актуальное значение. [39]
До последнего времени считалось, что расхождение в показаниях оптических и щуповых приборов на практике невелико и контроль чистоты поверхности одних и тех же изделий в соответствии со стандартом может осуществляться в одном месте щуповыми, а в другом - оптическими приборами, без существенного нарушения единства измерений. [40]
В настоящее время в большинстве случаев волнистость контролируется с помощью описываемых ниже оптико-механических профилографов, применяемых при контроле чистоты поверхности, при условии осуществления некоторых конструктивных их изменений. [41]
При контроле размера изделия в зависимости от типа датчика используется отражение лучистого потока от изделия, например при контроле чистоты поверхности, или от отражающего зеркала, положение которого зависит от контролируемого размера. Кроме того, контроль размера может производиться путем диафрагмирования ( перекрытия) лучистого потока контуром контролируемого изделия. При этом большую роль играют рассеивания потока в зависимости от неконтролируемых параметров. [42]
Непосредственное отражение светового потока от поверхности детали ( рис. 88, а) используется, например, в автомате для контроля чистоты поверхности шариков. Световой поток Фо падает на поверхность шарика и, отражаясь от нее, направляется на фотоэлемент ФЭ. Отраженный световой поток Ф1 преобразуется фотоэлементом в пропорциональный ему ток. [43]
Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности ( акад. [44]
 |
Классы чистоты и их значения по ГОСТ 2789 - 51. [45] |
Страницы: 1 2 3 4