Контроль - шероховатость - поверхность
Cтраница 1
Контроль шероховатости поверхностей осуществляют сравнением обрабатываемых поверхностей с образцами шероховатости поверхностей, контактным методом с помощью щуповых приборов ( профилометров и профилогра-фов) и бесконтактным методом с помощью оптических приборов. [1]
Контроль шероховатости поверхности производится с помощью специальных приборов. [2]
Контроль шероховатости поверхности производится по эталону и в необходимых случаях прибором. [3]
Контроль шероховатости поверхностей сравнением с образцами дает надежные результаты для деталей до 6-го класса чистоты включительно, гарантируя выполнение деталей в пределах назначенного класса. [4]
Контроль шероховатости поверхности с помощью образцов осуществляют путем визуального сравнения или на ощупь. Стандарт распространяется на образцы шероховатости, полученные методом механической обработки, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. [5]
Возможен контроль шероховатости поверхностей на основе специальных эталонов, утвержденных в установленном порядке. [6]
Для контроля шероховатости поверхности после хонингования рекомендуется применять контактные щуповые приборы - профи-лометры. С помощью этих приборов можно контролировать шероховатости поверхности деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Действие такого прибора основано на преобразовании колебаний алмазной иглы при ее движении вдоль образующей измеряемой поверхности в изменение напряжения индуктивного датчика. Московский завод Калибр выпускает профилометры с унифицированной электронной системой мод. Прибор измеряет параметр шероховатости Ra от 10 до 0 02 мкм при наименьшем диаметре измеряемых отверстий 6 мм с глубиной измерения до 20 мм и диаметре 16 мм с глубиной измерения до 130 мм. Этот прибор портативный и может быть использован в цеховых условиях. [7]
Метод контроля шероховатости поверхности с помощью рабочих образцов обычно применяется для относительно грубых поверхностей - примерно до 7-го класса чистоты. [8]
Для контроля шероховатости поверхности в цехе могут быть применены образцы шероховатости и образцовые детали. Чтобы повысить надежность контроля шероховатости по образцам, применяют микроскопы сравнения. [9]
 |
Схема микропрофиля режущей кромки. [10] |
Для контроля шероховатости поверхности режущего инструмента используют приборы и методы, применяемые в общем машиностроении. [11]
Для контроля шероховатости поверхностей режущего инструмента могут использоваться различные методы, применяемые в общем машиностроении. Однако малые размеры шлифованных и доведенных поверхностей на инструменте, их сложная геометрическая форма и неудобное расположение контролируемых поверхностей ( например, на спиральном сверле) затрудняют контроль шероховатости на обычных приборах. [12]
 |
Зависимость коэффициента отражения R от шероховатости при нормальном падении упругой волны из жидкости на поверхность образцов из алюминиевого сплава ( частота 2 5 МГц. [13] |
В приборах для контроля шероховатости поверхностей могут быть использованы все приведенные зависимости. Наиболее точным является способ, основанный на определении отношения амплитуд отраженных импульсов, несущие частоты которых различаются в 2 раза. В определенном интервале частот это отношение в значительной степени зависит от шероховатости поверхности. [14]
Весьма важным вопросом контроля шероховатости поверхности является достижение единства измерений на производстве при использовании щуповых приборов различных конструкций. В пре-дыдущих главах были рассмотрены теоретические зависимости, на основе которых можно подсчитать ожидаемое расхождение в показаниях щуповых приборов. [15]
Страницы: 1 2 3 4