Контроль - шероховатость - поверхность
Cтраница 2
 |
Зависимость коэффициента отражения Ra от класса шероховатости при нормальном падении упругой волны из жидкости на поверхность образцов из алюминиевого сплава ( частота 2 5 МГц. [16] |
В приборах для контроля шероховатости поверхностей могут быть использованы все приведенные зависимости. Наиболее точным является способ, основанный на определении отношения амплитуд отраженных импульсов, несущие частоты которых различаются в 2 раза. В определенном интервале частот это отношение в значительной степени зависит от шероховатости поверхности. [17]
Выбор средств для контроля шероховатости поверхности производится в соответствии с паспортными данными приборов. [18]
Принцип контактных методов контроля шероховатости поверхности заключается в том, что по контролируемой поверхности перемещается алмазная или стальная игла, вертикальные перемещения которой, соответствующие в ы-сотам поверхностных неровностей, усиливаются электрическими, оптическими и другими способами и регистрируются отсчетными устройствами. [19]
 |
Зависимость коэффициента отражения R от шероховатости при нормальном падении упругой волны из жидкости на поверхность образцов из алюминиевого сплава ( частота 2 5 МГц. [20] |
В приборах для контроля шероховатости поверхностей могут быть использованы все приведенные зависимости. Наиболее точным является способ, основанный на определении отношения амплитуд отраженных импульсов, несущие частоты которых различаются в 2 раза. В определенном интервале частот это отношение в значительной степени зависит от шероховатости поверхности. [21]
Для повышения точности контроля шероховатости поверхностей 7 - 10-го классов сравнением с образцами используют микроскоп. [22]
Для нормирования и контроля шероховатости поверхности стандартом ГОСТ 2787 - 75 ( СТ СЭВ 638 - 77) установлен ряд параметров, из которых на практике наиболее широко используются: среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам Rz, причем параметр Ra является предпочтительным. [23]
Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения: пневматические и рефлектомеры. [24]
 |
Прием ручной притирки ва лика на токарном станке.| Подготовка к притирке внутренней цилиндрической поверхности втулки. [25] |
Притирку чередуют с контролем шероховатости поверхности и диаметра отверстия гладким предельным калибром-пробкой. Перед измерением диаметра отверстия деталь тщательно промывают в керосине. [26]
Рассмотренные щуповые приборы для контроля шероховатости поверхностей имеют существенные недостатки. Основным из них является наличие в процессе измерения контактных деформаций образца и щупа. Кроме того, погрешности воспроизведения реальной поверхности ( профилограммы шероховатости) возникают из-за влияния радиуса округления иглы, ощупывающей измерительную поверхность. [27]
Пневматический прибор предназначается для контроля шероховатостей поверхностей 4 - 9-го классов. [28]
Шуповые профило-метры служат для контактного контроля шероховатости поверхности по интегральным параметрам - Нср или Нск. Показывающие приборы, которыми оснащены профилометры, позволяют вести количественную оценку шероховатости поверхности. [29]
Шуповые профило-метры служат для контактного контроля шероховатости поверхности по интегральным параметрам - Нср или Нск. Показывающие приборы, которыми оснащены профилометры. [30]
Страницы: 1 2 3 4