Cтраница 3
В настоящее время основным средством контроля шероховатости поверхности изделий на заводах являются рабочие образцы чистоты поверхности. Контроль по образцам, будучи субъективным, не дает достаточных гарантий точности разбраковки, так как производится на глаз и на ощупь. Внедрение в заводскую практику простых и дешевых профилометров позволит резко поднять качество и однородность выпускаемой продукции. [31]
Перед сборкой опор на центрах производится контроль шероховатости поверхности рабочих конусов с помощью микроскопа. [32]
Более подробно вопросы точности обработки и контроля шероховатости поверхности будут рассмотрены ниже. [33]
На рис. 61 показаны образцы для контроля шероховатости поверхностей. [34]
Наряду с щуповыми приборами в последние годы для контроля шероховатости поверхности в цеховых условиях начинают использоваться устройства и установки для сравнительных измерений. Принцип действия этих приборов основан на сравнении контролируемой поверхности с образцовой, аттестованной абсолютным методом. [35]
Эти приборы только условно относятся к группе топографических приборов для контроля шероховатости поверхности. [36]
В реальных условиях используют переносные профилометры моделей 240 и 253, предназначенные для контроля шероховатости поверхности по параметру Ru 2 8 - - 0 04 мкм. Они позволяют быстро, за 3 - 10 с произвести намерение. [37]
Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно. [38]
Рассмотрим некоторые параметры профилограммы, о которых будем говорить при рассмотрении вопроса о контроле шероховатости поверхности. [39]
Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно. [40]
Образцы сравнения имеют прямолинейное, дугообразное или перекрещивающееся дугообразное направление неровностей и предназначены для контроля шероховатости поверхностей, обработанных точг-мием, расточкой, цилиндрическим фрезерованием, строганием, торцовым точением, фрезерованием, шлифованием, шлифованием периферией круга и чашеобразным кругом. Поверхности сравнения ( рабочие) образцов имеют цилиндрическую выпуклую, цилиндрическую вогнутую или плоскую форму. [41]
Он устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания. [42]
Он устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания. [43]
Профилометры основаны на ощупывании контролируемой поверхности алмазной иглой с радиусом кривизны 10 - 12 мкм и предназначаются преимущественно для контроля шероховатости поверхностей 5 - 12-го классов чистоты. [44]
Автоматизация устройств, в первую очередь профилометров, и использование их для регулирования работы станков, являются новым направлением в области развития методов контроля шероховатости поверхности. [45]