Ультразвуковой контроль

Cтраница 1

Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другими эффективными методами неразрушающей дефектоскопии. [1]

Ультразвуковой контроль базируется на применении упругих механических колебаний для обнаружения неоднородностей в металле трубы. В ультразвуковой дефектоскопии используются колебания с частотой от 0 5 до 25 МГц. Механические колебания - продольные, поперечные волны, передаются излучателем контролируемому объекту. На границе раздела сред возникают отраженные волны. Границей отражения может быть внутренняя поверхность трубы, если излучатель установлен снаружи. Но границей раздела могут быть и любые неоднородности ( трещины, пустоты и т.п.) в толще металла. Эти неоднородности вызовут отклонение отраженного луча. Непрерывно облучая объект и воспринимая отраженные лучи, можно получить звуковую картину дефекта. Излучатель должен перемещаться так, чтобы возможно большее число точек охватывалось лучом. Для неразрушающего ультразвукового контроля сварных соединений труб применяют эхо-импульсный, теневой и эхо-теневой методы. В первом случае искатель воспринимает отраженный звуковой сигнал ( эхо-сигнал) от дефекта. Теневой метод основан на уменьшении интенсивности излучения за счет наличия дефекта. Эхо-теневой метод позволяет обнаруживать дефект за счет появления отраженного от него сигнала и уменьшения интенсивности принятого сигнала из-за наличия дефекта, т.е. этот метод является комбинацией первых двух. Для использования ультразвукового метода необходимо обеспечить хорошее контактирование излучателя ( приемника) с объектом контроля. Неплотное прилегание вызывает помехи, воспринимаемые как дефект или просто исключающие функционирование прибора; прилегание обеспечивается также использованием жидких, пастообразных промежуточных сред. [2]

Механические свойства материала крепежных изделий из стали 38ХНЗМФА ( по ГОСТ 23304 - 78. [3]

Ультразвуковой контроль должен проводиться после окончательной термической обработки. [4]

Рентгеновская пленка, на которой изображены газовые поры. [5]

Ультразвуковой контроль основан на принципе отражения ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические излучатели - пластинки, изготовленные из титаната бария, обладающие пьезоэффектом. [6]

Ультразвуковой контроль применяют при проверке стыков сварных барабанов, камер, трубопроводов и поверхностей нагрева. [7]

Схема получения оттисков для металлографического исследования. а - нанесение растворителя на материал оттиска. б - набухание материала оттиска под действием растворителя. в - прижатие кубика к шлифу. г - выдержка оттиска на шлифе до испарения растворителя. д - отделение оттиска от шлифа. [8]

Ультразвуковой контроль применяют при проверке стыков сварных соединений барабанов, камер, стыков и гибов трубопроводов, труб поверхностей нагрева и шпилек. Этот метод основан на отражении ультразвуковых волн от дефектов. В качестве источника колебаний используют пьезоэлектрические излучатели - пластинки, изготовленные из титаната бария. [9]

Ультразвуковой контроль отличается высокой чувствительностью и позволяет выявлять все виды внутренних дефектов сварного шва при условии надежного акустического контакта между щупом и деталью. [10]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа. [11]

Методы контроля сварных соединений. [12]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. [13]

Ультразвуковой контроль наружной или внутренней поверхности корпуса осуществляется дефектоскопом. При необходимости для выяснения характера и размеров внутренних дефектов ультразвуковой контроль дополняется рентгеновским или гамма-лучевым просвечиванием. [14]

Ультразвуковой контроль может производиться при температуре окружающего воздуха от - ( - 5 до - f 40 С. Температура шва и зоны у шва при проведении контроля но должна превышать 40 С. В исключительных случаях допускается контроль при температуре до 50 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4