Ультразвуковой контроль

Cтраница 3

Ультразвуковой контроль выполняют на сварных соединениях деталей из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых ( привариваемых) деталей 5 5 мм и более. [31]

Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с гос-гортехнадзором могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [32]

Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Гос-гортехнадзором СССР могут быть заменены другими эффективными методами неразрушающей дефектоскопии. [33]

Ультразвуковой контроль и просвечивание производят по всей протяженности сварного соединения для выявления внутренних дефектов - трещин, непроваров, пор, шлаковых включений. [34]

Ультразвуковой контроль и просвечивание производят по всей протяженности сварного соединения для выявления внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, шлаковых включений. [35]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. В дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ получения ультразвуковых волн, основанный на возбуждении механических колебаний ( вибрации) в пьезоэлектрических материалах ( кварц, сульфат лития, титанат бария и др.) при наложении переменного электрического поля. Упругие колебания достигают мак: симального значения тогда, когда частота электрических колебаний совпадает с колебаниями пье-зопластины датчика. [36]

Ультразвуковой контроль применяют и как основной вид контроля, и как предварительный с последующим просвечиванием сварных соединений рентгеновским или гамма-излучением. [37]

Ультразвуковой контроль отличается многообразием методов, типов применяемых волн, широким диапазоном частот. Реализация его больших возможностей применительно к дефектоскопии конкретных видов изделий составляет задачу разработки методики контроля. Она включает в себя следующие основные вопросы. [38]

Ультразвуковой контроль выявляет все основные дефекты сварки - непровары, шлаковые включения, поры, трещины, расположенные как в наплавленном металле, так и в прилегающей к нему зоне основного металла. Такой дефект, как непровар по кромке шва, плохо выявляемый при просвечивании рентгеновскими и гамма-лучами, удовлетворительно выявляется при ультразвуковой дефектоскопии. [39]

Ультразвуковой контроль выявляет все основные дефекты сварки - непровары, шлаковые включения, по - Рис 194 Схема ультразву - Ры, трещины, расположенные как в кового контроля шва наплавленном металле, так и в прилегающей к нему зоне основного металла. [40]

Ультразвуковой контроль также позволяет определить трещины, раковины, непровары в виде оксидных пленок и несплошностей. К общим трудностям ультразвукового контроля относится появление помех от крупнозернистой структуры металла, а к частным при стыковой сварке - необходимость удаления грата и ввод колебаний в изделие с круглой формой поперечного сечения. [41]

Ультразвуковой контроль основан на использовании ультразвуковых колебаний, которые представляют собой механические колебания упругой среды со сверхвысокими частотами ( свыше 20000 гц), не воспринимаемыми человеческим ухом. [42]

Методы контроля сварных соединений. [43]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. [44]

Ультразвуковой контроль наружной или внутренней поверхности корпуса осуществляется дефектоскопом. При необходимости для выяснения характера и размеров внутренних дефектов ультразвуковой контроль дополняется рентгеновским или гамма-лучевым просвечиванием. [45]

Страницы: 1 2 3 4