Ультразвуковой контроль

Cтраница 2

Ультразвуковой контроль основан на свойстве ультразвука отражаться и преломляться на границах раздела сред с различными акустическими свойствами, в том числе на его способности практически полностью отражаться от трещин и других дефектов, заполненных газами. Из различных методов ультразвукового контроля для дефектоскопии сварных швов применяют теневой и эхо-импульсный методы. [16]

Схема просвечивания свар - проходя через него, действует на кого шва. пленку, которая находится в спе. [17]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами. В промежутках между импульсами этот щуп ( излучатель) используется в качестве приемника отраженного ультразвукового луча. [18]

Рентгеновское просвечивание сварного шва.| Ультразвуковой контроль. [19]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. Отраженный сигнал преобразуют в электрический и подают на осциллограф, на экране которого возникает импульс в виде пика. Ультразвуковой контроль позволяет обнаружить дефект размером 1 - 2 96 толщины заготовки, определить его местонахождение, однако не всегда позволяет установить вид дефекта. [20]

Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120 - 75 или по методике предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке. [21]

Ультразвуковой контроль эхо - и теневым методом осуществляется с помощью приборов, называемых дефектоскопами. [22]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления в металле шва сварных соединений дефектов типа несплошностей, описанных в разд. [23]

Ультразвуковой контроль обладает по сравнению с просвечиванием рядом преимуществ и недостатков. Так, например, чувствительность ультразвукового метода, как правило, значительно больше, чем при просвечивании. Однако по результатам ультразвукового контроля значительно сложнее судить о размере и характере несплошности. Наглядность методов просвечивания является главным их преимуществом. [24]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов в тягах, головках, вилках шарнирных, штангах, рычагах, штоках валиках. При обнаружении поверхностного дефекта УЗ контроль дублируется магнитопорошковым. [25]

Схема ультразвукового контроля крюка. [26]

Ультразвуковой контроль обычно проводят на частоте 2 5 МГц наклонным преобразователем 30, 40, 50 или 55 в зависимости от толщины ( и площади) металла крюка по совмещенной схеме; прозвучивают по двум направлениям с противоположных поверхностей несущей части, а при контроле гладких цилиндрических поверхностей - по их образующей. Для улучшения акустического контакта преобразователей с поверхностью металла рекомендуется применять соответствующие приемы и материалы, описанные ранее в разд. [27]

Приемы ультразвукового контроля. [28]

Ультразвуковой контроль выявляет все основные дефекты сварки - непровары, шлаковые включения, поры и трещины, расположенные как в наплавленном металле, так и в прилегающей к нему зоне основного металла, при толщине стенки трубы более 5 мм. Поэтому ультразвуковой метод контроля в основном может быть применен при контроле сварки толстостенных трубопроводов. [29]

Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Госгортехнадзором могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [30]

Страницы: 1 2 3 4