Cтраница 1
Технический контроль качества производится на основе специальных контрольных карт, составлению которых предшествует разработка схем организации контроля качества изделий электронной техники по цехам. [1]
Технический контроль качества футеровки регламен-гируется Государственными стандартами и техническими условиями. [2]
Технический контроль качества вкладышей производится после заливки и расточки; проверяются вкладыши путем внешнего осмотра и ослушивания при обстукивании залитого слоя. [3]
Технический контроль качества изоляционных покрытий должен включать в себя начальный контроль изделий и материалов, контроль над соблюдением технических условий при проведении работ и заключительную приемку. [4]
Технический контроль качества восстановленных шин осуществляют работники ОТК завода, производившего ремонт. [5]
Технический контроль качества выполнения ремонтных работ осуществляется отделом главного энергетика и энергетиком цеха. [6]
Технический контроль качества сварных монтажных соединений не отличается существенно от методов контроля соединений, полученных пайкой. Наибольшее внимание при проверке уделяется соединениям с несколькими проводниками или выводами радиодеталей, а также соединениям, образованным проводниками из разных материалов. Проверка, как правило, сопровождается закраской сварных соединений цветными лаками, что является свидетельством проведения проверки данного соединения и одновременно служит антикоррозийной защитой. [7]
Как организован технический контроль качества на предприятии. [8]
В процессе технического контроля качества осуществляется сравнение параметров изделия с утвержденными стандартами, техническими условиями или чертежами с целью отделения годной продукции от брака. Состав и содержание операций технического контроля проектируется организацией-разработчиком изделия и отделом главного технолога предприятия-изготовителя в период технологической подготовки предприятия нового изделия к серийному выпуску. Они согласовываются с ОТК и оснащаются в едином комплексе с производственными операциями. [9]
Устанавливается порядок технического контроля качества, при котором при обнаружении первого дефекта в предъявленной партии продукции дальнейший контроль прекращается и вся партия возвращается исполнителю на перебраковку и доработку. [10]
По способам технического контроля качества обработки подразделяют следующие автоматические линии: с активнодействую-щими между позициями контрольными устройствами; с контролем качества обработки, вне процесса обработки, в конце линии. [11]
Все методы технического контроля качества сварных соединений и конструкции могут быть разделены на шесть групп в соответствии с целями контроля. [12]
Основная задача технического контроля качества выпускемой сварной продукции состоит в том, чтобы, правильно используя эффективные методы и средства контроля, своевременно выявить ( обнаружить) технологические дефекты сварки, пайки и других процессов производства, определить причины, порождающие эти дефекты, и пути ( мероприятия), обеспечивающие бездефектную сдачу готовой продукции. При этом особое внимание должно быть обращено на обеспечение надежности и снижение трудоемкости контроля. [13]
На предприятиях электронной промышленности технический контроль качества осуществляет служба контроля качества разработок и продукции. Она включает комплекс подразделений, конкретный состав которых зависит от размера предприятий и технико-экономических особенностей производства. Отдел технического контроля ( ОТК) контролирует качество выпускаемой продукции, поступающих на завод материалов и полуфабрикатов, соблюдение технологических процессов. [14]
На предприятиях строительных материалов технический контроль качества сварных соединений осуществляют отделы технического контроля ( ОТК) предприятия. Работники этих отделов - мастера и инженеры ОТК - проводят входной, операционный и приемочный контроль. [15]