Cтраница 4
Внедряя стандарты в целях обеспечения заданных параметров, качества изделий, изготовители продукции разрабатывают организационно-технические мероприятия, направленные на внедрение новой техники, технологических процессов, улучшение организации производства, контейнеризацию, транспортировку, упаковку и хранение готовых изделий, совершенствование технического контроля качества, улучшение культуры производства, повышение квалификации рабочих, инженерно-технических работников и служащих, реконструкцию, техническое перевооружение и расширение предприятия, участков, цехов. Таким образом реализуется управленческая функция стандартов. [46]
Главными направлениями сокращения Дцтп, а следовательно, трудовых, материальных и финансовых затрат являются: уровень стандартизации и унификации изделия основного производства, подготавливаемого к выпуску; уровень стандартизации, унификации и агрегатирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и средств технического контроля качества изделий; эффективность действия КС УКП в системе вспомогательного производства; нормали-зационный контроль технической документации; использование вычислительной, множительной техники; применение средств научной организации труда; материально-техническое обеспечение ТПП. [47]
Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки; планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования; назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям; выбор методов и средств технического контроля качества сборки; установление норм времени на выполнение сборочных операций; определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий; подбор и проектирование транспортных средств; разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [48]
Основным содержанием подготовки производства в части сборочного процесса являются: определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов; планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимых для сборки инструментов, приспособлений и оборудования; назначение технических условий на сборку узлов и выбор методов и средств технического контроля качества сборки; установление норм времени на выполнение сборочных операций; определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств; разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [49]
Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются: технологический анализ и контроль чертежей; определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов; планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования; назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки; установление норм времени на выполнение сборочных операций; определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств: разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации; выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [50]
Это связано с тем, что в их основе лежат одинаковые физические или физико-химические зависимости, сходные кинематические схемы действия оборудования и машинного парка, общие методы использования тепловой или иного вида энергии и т.п. К типичным переделам, предопределяющим процессы структурообразова-ния у материалов и изделий, относятся: основные - подготовительные работы; перемешивание отдозированных сырьевых компонентов; формование получаемой смеси ( массы) и уплотнение отформованных изделий; специальная обработка уплотненных изделий до полного их отвердевания; технический контроль качества готовой продукции; вспомогательные - контроль за кондицией технологического регламента; транспортирование сырья и перемешанной смеси ( массы); перемещение готовых изделий; складирование сырья и изготовленной продукции ( полуфабриката или фабриката); хранение материалов на складах. Следует отметить, что на структурообразование влияют не только основные, но и вспомогательные переделы. [51]