Магнитный контроль
Cтраница 1
 |
Методы контроля сварных соединений. [1] |
Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помещая его внутрь соленоида. [2]
Магнитный контроль осуществляется при помощи взвешенных металлических частиц специальными магнитными приборами и применяется для обнаружения дефектов на поверхности заготовок любой конфигурации. Он заключается в том, что металлические частицы в виде порошка или взвешенные в жидкости притягиваются к трещинам намагниченной заготовки. Интенсивность действия металлических частиц изменяется с интенсивностью намагничивания заготовки. Высокая чувствительность достигается применением порошка или суспензии одновременно с пропусканием намагничивающего тока. [3]
Магнитный контроль применяется, главным образом, при стыковой сварке. [4]
Магнитный контроль применяется для обнаружения трещин и непровара. Сущность этого метода заключается в том, что при нанесении магнитного порошка на намагниченную деталь порошок располагается более густо вокруг имеющихся в детали дефектов. Намагничивание производится пропусканием электрического тока через деталь или через катушку, надеваемую ( при стыковом соединении) на деталь. [5]
 |
Методы контроля сварных соединений. [6] |
Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помещая его внутрь соленоида. [7]
 |
Кольцевые трещины по впадинам резьбы ходового винта подъемника, выявленные магнитопорошковым контролем ( я, и вид трещин в сечении винта ( б.| Положение полюсных. [8] |
Магнитный контроль участков крайних витков пружины проводят на остаточной намагниченности с применением электромагнита дефектоскопа 77ПМД - ЗМ. [9]
Магнитный контроль основан на индикации эффекта взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом, изготовленным из ферромагнитного материала. Если в намагниченном металле встречаются области с дефектами-несплошностями, магнитная проницаемость которых отличается от магнитной проницаемости основного металла, то появляются магнитные поля рассеяния, выходящие наружу. Индикация этих полей позволяет получить информацию о дефектах. [10]
Магнитный контроль проводится в приложенном или остаточном магнитном поле. Выбор направления магнитного поля, а следовательно, и способа намагничивания зависит от ориентации дефектов. Магнитное поле должно быть перпендикулярно направлению дефекта. [11]
Магнитный контроль показал, что кроме указанных выше двух трещин на поступившем вале винта имеется еще большое количество трещин в районе основания шлиц. [12]
Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод ( проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [13]
Магнитный контроль деталей в приложенном поле заключается в намагничивании их с одновременным поливом суспензией. Деталь располагается так, чтобы суспензия стекала, не застаиваясь на ее поверхности. При ручном способе перед нанесением на деталь суспензию необходимо тщательно перемешивать. Для увеличения подвижности частиц порошка в суспензии, а следовательно, лучшего перемещения в направлении поля рассеяния дефекта ток намагничивания включают периодически с интервалами 1 - 2 с. При поливе напор жидкости должен быть слабым, струя суспензии - темного цвета. [14]
Страницы: 1 2 3 4