Цветной контроль
Cтраница 2
Все последующие операции проводят в соответствии с общепринятой методикой цветного контроля. Для надежного выявления дефектов ( трещин, пор, волосовин) пенетрант оставляют на поверхности изделия в течение 3 - 15 мин. Затем жидкость удаляют и на поверхность детали наносят тонкий слой белого проявителя, который адсорбирует остатки красителя, проникшего в дефект. Состав проявителя также не отличается от распространенных: спирт этиловый технический марки А-1000 мл; каолин - 400 г / л раствора. [16]
Все последующие операции проводят в соответствии с общепринятой методикой цветного контроля. Для надежного выявления дефектов типа трещин, пор, волосовин пенетрант оставляют на поверхности изделия в течение 3 - 15 мин. Затем жидкость удаляют и на поверхность детали наносят тонкий слой белого покрытия, которое адсорбирует остатки красителя, не проникшего в дефект. [17]
Все последующие операции проводятся в соответствии с общепринятой методикой цветного контроля. Для надежного выявления дефектов типа трещин, пор, волосовин пенетрант оставляют на поверхности изделия в течение 3 - 15 мин. Затем жидкость удаляют и на поверхность детали наносят тонкий слой белого проявителя, который адсорбирует остатки красителя, проникшего в дефект. Состав проявителя также не отличается от распространенных: спирт этиловый технический марки А - 1000 мл; каолин - 400 г / л раствора. [18]
Все последующие операции проводят в соответствии с общепринятой методикой цветного контроля. Для надежного выявления дефектов ( трещин, пор, волосовин) пенетрант оставляют на поверхности изделия в течение 3 - 15 мин. Затем жидкость удаляют и на поверхность детали наносят тонкий слой белого проявителя, который адсорбирует остатки красителя, проникшего в дефект. Состав проявителя также не отличается от распространенных: спирт этиловый технический марки А-1000 мл; каолин - 400 г / л раствора. [19]
В теплообменниках с неудаляющейся трубной системой производят визуальный осмотр и магнитопорошковый или цветной контроль сварных швов камер, а также контроль на плотность заделки труб в трубных решетках течей скате лями. [20]
В теплообменниках с неудаляющейся системой труб визуальный осмотр сварных швов камер и магнитопорошковый или цветной контроль, а также контроль на плотность заделки труб в трубных решетках выполняют течеискателями или пневмоиспытанием межтрубного пространства с обмыливанием сварных швов приварки труб к трубной доске. Давление пневмоиспытаний принимают в соответствии с рабочей документации на изготовление сосуда. При отсутствии в ней специальных указаний давление испытаний принимают равным рабочему давлению. [21]
 |
Схема изменения индикаторного пятна для трещины ( а и поры ( б. [22] |
Из приведенных выше примеров следует, что в общем случае оценка типа дефектов по данным цветного контроля не вызывает затруднений. Вполне возможно отличать дефекты типа пор от трещин и их скоплений, но при условии если длина трещин превышает 2 - 3 мм. Например, для определения типа дефектов, индикаторный след которых на поверхности трубы из стали 12Х18Н10Т показан в табл. 24, потребовался металлографический анализ, установивший наличие трещин-надрывов. [23]
При положительных результатах контроля проводят гидравлическое испытание сосуда, после которого выполняют повторный ультразвуковой и магнитопорошковый или цветной контроль участков сварки. Если проведение гидравлического испытания сосуда невозможно без восстановления герметичной футеровки, то контроль заварки повреждения на внутренней поверхности после гидравлического испытания проводят только ультразвуковой дефектоскопией. При выявлении новых или развитии допущенных до гидравлического испытания дефектов сосуд в эксплуатацию не допускается. [24]
Комплекс дефектоскопии СВД включает следующие основные методы неразрушающего контроля: ВО - внешний осмотр; ЦК - цветной контроль; МПК - магнитопорошковый контроль; УЗК - ультразвуковой контроль; РГК - радио-графический контроль. [25]
В 1960 г. в НИИХИММАШе подобраны новые составы индикаторной жидкости и покрытия, обеспечивающие более высокую чувствительность цветного контроля сварных соединений: керосин - 80 %, скипидар - 20 %, краска Судан-4 - на 1 л жидкости 15 г; белое покрытие составляется из расчета 350 г каолина на 1 л жидкости, содержащей 60 % воды и 40 % спирта. [26]
У сосудов с обжатой горловиной, имеющих ограниченный доступ к внутренней поверхности, визуальный осмотр, магнитопорошковый или цветной контроль сварных швов производят в доступных местах. [27]
У сосудов с обжатой горловиной, ограничивающей доступ к внутренней поверхности, визуальный осмотр сварных швов, их маг-нитопорошковый или цветной контроль выполняют в доступных местах. [28]
Сварные соединения многослойной центральной обечайки подвергают контролю различными методами: продольные швы контролируют радиографическим ( бетатрон ПМБ-6), ультразвуковым и цветным методами; наплавки кромок под сварку многослойных обечаек подвергают ультразвуковому и цветному контролю; наиболее ответственный кольцевой шов обечаек контролируют радиографическим, ультразвуковым, цветным или магнитопорошко-вым методами. [29]
В составе индикаторных пенетрантов в цветном методе контроля применяют жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан-IV. Рекомендуются следующие режимы проведения цветного контроля с использованием керосино-скипи-дарного раствора этого красителя: время пропитки 18 - 15 мин; время проявления 3 - 30 мин, очистка - протирка содовым раствором. [30]
Страницы: 1 2 3 4