Магнитопорошковый контроль

Cтраница 1

Магнитопорошковый контроль состоит из следующих операций: подготовки детали к контролю, намагничивании детали, нанесении на деталь магнитного порошка или суспензии, осмотра детали, разбраковки и размагничивания. [1]

Магнитопорошковый контроль производится при повторной дефектоскопии для выявления поверхностных дефектов в наружных резьбовых соединениях, проточках на выходе резьбы, а также после ультразвукового для получения более полной информации о поверхностных дефектах. [2]

Магнитопорошковый контроль включает в себя следующие операции: проверку чувствительности контроля, намагничивание детали, нанесение на деталь суспензии, осмотр и разбраковку деталей, размагничивание. [3]

Магнитопорошковый контроль производится СОН, так как валы, как правило, изготовлены из стали 45 по схемам, описанным ранее. [4]

Магнитопорошковый контроль состоит из следующих операций: подготовки детали к контролю, намагничивания детали, нанесения на деталь магнитного порошка или суспензии, осмотра детали, разбраковки и размагничивания. [5]

Магнитопорошковый контроль осуществляется с помощью магнитного дефектоскопа ПМД 70, как правило, СОН. [6]

Магнитопорошковый контроль включает следующие операции: подготовку детали к контролю, ее намагничивание, нанесение на проверяемую поверхность магнитного порошка или его взвеси, обнаружение повреждения и размагничивание детали. [7]

Магнитопорошковый контроль состоит из следующих операций: подготовки детали к контролю, намагничивания детали, нанесенпя па деталь магнитного порошка или суспензии, осмотра детали, разбраковки и размагничивания. [9]

Магнитопорошковый контроль основан на регистрации с помощью ферромагнитных частиц магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Разработана методика контроля сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. [10]

Контролируемый участок лопатки 1 - й ступени ротора компрессора. [11]

Магнитопорошковый контроль лопаток 1 - й ступени ротора компрессора проводится для обнаружения трещин в при-замковой части, возникающих поперек оси лопатки. [12]

Магнитопорошковый контроль сварных соединений проводят для выявления в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов: трещин, непроваров ( несплавлений), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм. Цветная дефектоскопия позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты: трещины, свищи, поры, непровары ( несплавления), подрезы, шлаковые включения и другие несплошности. [13]

Магнитопорошковый контроль штанги разворота проводят для выявления трещин в верхнем и нижнем узлах штанги. [14]

Контролируемые участки бугеля - внутренняя и наружная поверхности проушины.| Расположение витков кабеля при намагничивании бугеля.| Расположение контролируемых участков 1 - 4 на раме тележки шасси самолета. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5