Магнитопорошковый контроль

Cтраница 3

Магнитный дефектоскоп МД-50П.| Схема циркулярного намагничивания участка сварного шва с помощью контактных электродов. [31]

Для магнитопорошкового контроля применяются переносные и стационарные дефектоскопы 77ПМД - ЗМ, ДМП-2, УДМ-9000, УДМ-2500 и др. В 1974 г. кишиневский завод Электроточприбор приступил к серийному выпуску более совершенных дефектоскопов - переносного ПМД-70 и передвижного МД-50П. [32]

После магнитопорошкового контроля производят размагничивание деталей и узлов в переменном магнитном поле, направление которого должно совпадать с направлением намагничивающего поля, а величина - изменяться от заданного уровня до нуля. [33]

Методика магнитопорошкового контроля 108.004.110 - 87 Соединения сварные оборудования атомных электростанций. [34]

Технология магнитопорошкового контроля сварных соединений принципиально не отличается от описанной в 1.2. Контроль осуществляется как СПП, так и СОН в зависимости от марки стали постоянным, переменным и импульсным токами. [35]

Картина поля ( а между полюсами электромагнита, полученная магнитным. [36]

При магнитопорошковом контроле, например, протяженных сварных швов последовательно расположенные контролируемые участки размечают с перекрытием и указывают размер зоны перекрытия. [37]

Узел МПК насосных штанг. [38]

При магнитопорошковом контроле в качестве чувствительного элемента используются частицы магнитного порошка. Для осуществления сухого способа регистрации дефектов используются распылители магнитного порошка в совокупности с видеоконтрольными устройствами. На рис. 5 представлена самоходная установка МДС-4, разработанная для контроля стыковых сварных швов цилиндрических резервуаров. В состав установки входит электромагнит с повышенной локальностью намагничивания [5, 6] и, при необходимости, телевизионная камера для передачи изображения контролируемой поверхности на экран ВКУ. [39]

Семейство несимметричных петель магнитного гистерезиса. [40]

При магнитопорошковом контроле деталей в приложенном поле электромагнитов следует учитывать указанные особенности распределения магнитных полей вокруг деталей. [41]

При магнитопорошковом контроле деталей применяют циркулярное, полюсное ( продольное, поперечное, нормальное) и комбинированное намагничивания. [42]

Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля состоят из источников тока, устройства для циркулярного намагничивания деталей ( кабели, электроконтакты) и полюсного намагничивания ( соленоиды, электромагниты), приспособлений для нанесения и сбора порошка или суспензии, измерителей параметров намагничивающего поля. [43]

При проведении магнитопорошкового контроля магнитная суспензия загрязняется, на границе частица - жидкость идут окислительные процессы, поверхностно-активные смачивающие вещества теряют свою эффективность, возникает автокоагуляция, магнитная коагуляция - все это приводит к снижению качества суспензии, к уменьшению ее чувствительности, что создает условия к пропуску дефектных деталей в эксплуатацию. [44]

В процессе магнитопорошкового контроля деталей происходит снижение чувствительности суспензии из-за загрязнений, вносимых с проверяемыми деталями ( особенно бывших в эксплуатации), а также вследствие химических процессов, происходящих на границе частица - жидкость. Некоторая часть порошка выносится с проверяемыми деталями, что уменьшает концентрацию порошка в суспензии и снижает ее чувствительность. Поэтому суспензию в ваннах заменяют обычно по установленным календарным срокам. Определение коэффициента чувствительности позволяет заменять суспензию по ее техническому состоянию. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5