Капиллярный контроль

Cтраница 2

Капиллярный контроль применяют также для объектов, выполненных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности МП методом или если его нельзя применять по условиям эксплуатации объекта. [16]

Капиллярный контроль применяют также для объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопо-рошковым методом или магнитопорошко-вый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта. [17]

Капиллярный контроль применяется также при течеискании и, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации. [18]

Смачивание ( 9 90 поверхности твердого тела жидкостью. [19]

Капиллярный контроль представляет собой многооперационный процесс. [20]

Эффективность капиллярного контроля повышается применением дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке. Отечественной промышленностью выпускается комплект таких материалов, помещенных в малогабаритные баллончики ( типа ДАК-2Ц, ДАК-ЗЦ), содержащие фреон. Наличие фреона обеспечивает сохранность индикаторных жидкостей, очищающих составов и проявителей, а также дает возможность наносить указанные материалы распылением. Это значительно увеличивает производительность контроля, позволяет более экономно расходовать материалы, улучшает качество контроля. Дальнейшее развитие капиллярных методов контроля направлено на изыскание новых материалов и источников освещения, на механизацию технологических процессов, на применение комбинированных методов дефектоскопии. [21]

Чувствительность капиллярного контроля в большой степени зависит от качества и правильности подбора дефектоскопических материалов, поэтому они проходят предварительную проверку. Смачиваемость и вязкость пенетранта проверяют по диаметру и времени растекания капли на поверхности материала контролируемого объекта. Индикаторные способности проверяют по сравнению с некоторыми стандартными растворами. Для этого 10 % - ный раствор пенетранта в растворителе набирают в пробирку и визуально сравнивают его цветовой, яркостный контраст или способность люминесцировать в ультрафиолетовых лучах со стандартным раствором в таких же пробирках. Кроме того, смотрят, не расслаивается ли пенетрант в пробирке, нет ли в нем взвешенных частиц, измеряют его плотность, температуру кипения и воспламенения. [22]

Надежность капиллярного контроля прежде всего зависит от персонала, работающего на различных стадиях процесса и дающего заключения о причинах и критичности индикаций, полученных в результате контроля. Капиллярный контроль требует квалифицированного и разумного подхода, большого внимания при принятии решения о годности. Таким образом, капиллярный контроль зависит от человеческого фактора, так как надежность и достоверность результатов контроля в конечном итоге зависит от контролера. [23]

Для люминесцентного капиллярного контроля лопаток авиатурбин использована система ( США) производительностью 350 лопаток в час. О достигнутой чувствительности конкретно не сообщалось. Стоимость всей линии контроля оценивалась приблизительно в 250 тыс. долларов. [24]

Если капиллярному контролю подвергаются ответственные детали, такие, как оборудование ядерной энергетики или детали реактивного двигателя, для выдачи заключения может потребоваться эксперт по контролю в данной специфической отрасли. [25]

При капиллярном контроле люминесценцию используют как один из способов увеличения контраста для визуального обнаружения индикаторных пенетрантов после проявления. Для этого люминофор либо растворяют в основном веществе пенетранта, либо само вещество пенетран-та является люминофором. [26]

При капиллярном контроле применяются следующие способы удаления индикаторного пенетранта с поверхности контролируемого изделия. [27]

При капиллярном контроле сварных соединений по индикаторным следам наличие удлиненных и неодиночных индикаторных следов является браковочным признаком. Число одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных табл. 16.2 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. [28]

При поточном капиллярном контроле больших объемов изделий особое значение приобретает автоматизация анализа результатов контроля. [29]

Общая технология капиллярного контроля в виде схемы показана на рис. 2.4, приводим основные ее этапы. [30]

Страницы: 1 2 3 4