Люминесцентный контроль
Cтраница 1
Люминесцентный контроль основан на способности минеральных масел, проникающих в трещины на поковке, излучать свет под воздействием ультрафиолетовых лучей. [1]
Люминесцентный контроль) и дающая яркое желто-зеленое свечение. [2]
Люминесцентному контролю при гидравлическом испытании сосудов и аппаратов подвергают все недоступные для просвечивания и ультразвуковой дефектоскопии сварные соединения по всей длине. [3]
 |
Схема проведения люминесцентного контроля. [4] |
Техника люминесцентного контроля заключается в следующем: поверхность контролируемого изделия тщательно очищают от шлака и загрязнений, после чего наносят слой флуоресцирующего вещества. Смачивание продолжается 10 - 15 мин, после чего изделие промывают, просушивают и контролируемую поверхность покрывают тонким слоем порошка талька. [5]
Чувствительность люминесцентного контроля во многом зависит от свойств люминесцирующей жидкости. Наиболее важными из них являются смачивающая способность жидкости, интенсивность свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами, химическая инертность по отношению к контролируемому материалу. [6]
Схема люминесцентного контроля швов: 1-кварцевая лампа: 2-фильтр; 3 - деталь; 4 - лучи полного спектра; 5 - лучи ультрафиолетовые; 6 - люминесцентное свечение; 7 - трещина. [7]
При люминесцентном контроле поверхность освещают специальным источником света, заставляющим люминесциро-вать порошок, оставшийся в дефектах. Оба указанных метода обнаруживают только дефекты, выходящие на поверхность. При этом надо иметь в виду, что выполняемая шлифовка поверхности может привести к закрытию некоторых дефектов тонким слоем металла и, таким образом, снизить возможность его выявления. В связи с этим, дня повышения выявляющей способности указанных методов целесообразно проводить повторный контроль сварных соединений после гидравлических испытаний сосуда. В процессе гидравлических испытаний происходит разрыв поверхностных слоев металла, закрывающих дефект, а также увеличивается раскрытие дефектов типа трещин в связи с пластической деформацией металла в их вершинах. Все это существенно повышает вероятность обнаружения дефектов. [8]
При люминесцентном контроле поверхность освещают специальным источником света, заставляющим люминесциро-вать порошок, оставшийся в дефектах. Оба указанных метода обнаруживают только дефекты, выходящие на поверхность. При этом надо иметь в виду, что выполняемая шлифовка поверхности может привести к закрытию некоторых дефектов тонким слоем металла и, таким образом, снизить возможность его выявления. В связи с этим, для повышения выявляющей способности указанных методов целесообразно проводить повторный контроль сварных соединений после гидравлических испытаний сосуда. В процессе гидравлических испытаний происходит разрыв поверхностных слоев металла, закрывающих дефект, а также увеличивается раскрытие дефектов типа трещин в связи с пластической деформацией металла в их вершинах. Все это существенно повышает вероятность обнаружения дефектов. [9]
При люминесцентном контроле глаз наблюдает малый источник света высокой яркости. При этих условиях размер источника света воспринимается больше действительного. [10]
При люминесцентном контроле герметичности для обнаружения мест утечек могут быть применены электронно-оптические усилители видимого света или промышленные телевизионные установки. Изображение мест утечек воспроизводится на экране телевизионного приемника. Непрерывный просмотр участков контролируемого изделия обеспечивается с помощью механического устройства, перемещающего изделие или передающую телевизионную камеру. Запись изображений мест утечек может быть осуществлена, например, с помощью видеомагнитофона. Для создания автоматических систем люминесцентного контроля герметичности могут быть применены фотоэлектрические регистраторы оптического излучения люминесцирующей жидкости, в частности фотоумножители. В таких автоматических системах свечение жидкости в месте утечки под действием ультрафиолетового излучения фокусируется оптикой на поверхность зеркала, укрепленного на валу электродвигателя. Контролируемое поле сканируется путем вращения и качания зеркала, причем отраженный свет направляется на катод фотоумножителя. [11]
Для проведения люминесцентного контроля инструмент очищают от флюса и излишков припоя, а затем погружают на 4 - 5 мин. [12]
Свечение люминофоров в процессе люминесцентного контроля вызывается облучением их ультрафиолетовыми лучами, получаемыми от ртутно-кварцевых ламп. [13]
Практически чувствительность капиллярного способа люминесцентного контроля составляет ( 1 - 5) 10 2 мм3 - МПа / с, а опрес-совочного ( 1 - 5) 10 4 мм3 - МПа / с. Дальнейшему повышению чувствительности этого метода могут способствовать создание высокочувствительных фотоэлектрических приборов и автоматическая регистрация результатов контроля. [14]
Трещины в отливках выявляют люминесцентным контролем, магнитной или цветной дефектоскопией. [15]
Страницы: 1 2 3 4