Cтраница 3
Распространенная методика косвенной оценки мощности дефектоскопических УФ-источииков фильтрованного, так называемого черного света, приводится в международном стандарте ИСО 3059 - 74, а гигиенические требования к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий изложены в инструкции № 1854 - 78, утвержденной Минздравом СССР. [31]
Сварные заготовки инструмента контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 - 79 и методами, разработанными для инструментальной промышленности. Люминесцентный контроль применяют для обнаружения мелких поверхностных трещин и непроваров. Технологическую пробу в цеховых условиях можно проводить упрощенным ручным способом: заготовку ударяют концом короткой части об угол массивной металлической плиты. Заготовки, имеющие прочность при растяжении менее 400 - Н / м2, разрушаются. При металлографическом анализе определяют дефекты структуры сварного соединения и зоны термического влияния, трещины, непровар. В шве не допускается грубая литая ледебуритная структура. Ширина ферритной прослойки не должна превышать 0 3 мм, а для инструментов, работающих со значительными крутящими моментами, 0 05 мм. У легированных сталей 35ХГСА, Х12 прослойка практически не образуется. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для проверки трещин, непровара и раковин. [32]
Как и при люминесцентном контроле, для обеспечения высокой чувствительности необходима тщательная подготовка поверхности изделия перед проверкой. [33]
Характер индикаторных следов при выявлении люминесцентным методом трещин ( а, пор ( б и скопления трещин ( в. [34] |
ОП-10 ( или ОП-7); 84 5 % керосина, 15 % авиационного масла и 0 5 эмульгатора ОП-10 ( или ОП-7); 50 % керосина, 25 % бензина, 24 97 % трансформаторного масла и 0 03 % зелено-золотистого дефектоля. Свечение люминофоров в процессе люминесцентного контроля вызывается облучением их ультрафиолетовыми лучами, получаемыми от ртутно-квар-цевых ламп. [35]
Детали, оцененные этим баллом, должны быть направлены на исправление. После исправления детали подвергают повторному люминесцентному контролю. Детали, оцененные баллом 1, Годные. [36]
Недостатком указанных типов дозиметров является способность саморазряжаться под действием толчков, ударов, повышенной влажности воздуха и других причин. Поэтому в последнее время применяют комплект индивидуального люминесцентного контроля ( ИЛК-3), в котором используется свойство кристаллического фосфора под Воздействием излучения накапливать энергию, пропорциональную дозе облучения. При инфракрасном освещении таблетки, облученные фосфором, испускают световые вспышки. По яркости вспышки, фиксируемой фотометром, определяют дозу облучения, полученную человеком. [37]
Отливки арматуры блоков 300 Мет дополнительно проверяются гамма-лучами ( 100 % - ный контроль), проводится стиллоскопирова-ние легированных сталей деталей арматуры перед сборкой, сварные швы арматуры и охладителей пара и контролируются ультразвуком. Кроме того, наплавленные уплотнительные поверхности подвергаются люминесцентному контролю. [38]
Окалина может также вызвать необоснованную браковку изделия, поскольку свечение флуоресцентного раствора, затекающего под окалину, легко приписать трещинам на поверхности детали. Если дефекты не имеют выхода на поверхность изделия, как это имеет место после полировки или травления кислотами или щелочами, то они не могут быть обнаружены описываемым методом. Поэтому рекомендуется производить люминесцентный контроль до обработки поверхности. [39]
При этом разряжении детали выдерживают 2 - 3 мин. Затем детали покрываются флуоресцирующей жидкостью, подающейся в камеру. Дальнейшая технология обработки аналогична люминесцентному контролю без вакуума. [40]
Проявители проверяют на белизну по сравнению с баритовой пластиной как эталоном белизны. Дисперсность проверяют, просеивая через сито. Порошковый и красящий проявители для люминесцентного контроля проверяют визуально в ультрафиолетовых лучах на отсутствие посторонней люминесценции. [41]
Свечение люминофоров в процессе люминесцентного контроля вызывается облучением их ультрафиолетовыми лучами, получаемыми от ртутно-кварцевых ламп. Изготавливаемые в тот период приборы для люминесцентного контроля типа ЛЮМ-1 были снабжены ртутно-кварцевой лампой ПРК-4. Различными организациями в 50 - 60 - е годы разработаны специализированные стационарные и переносные люминесцентные установки и приборы для дефектоскопии, в том числе и для контроля сварных соединений. [42]
Значительное различие в мощностях доз т-излучения, подлежащих измерению, требует и различных методов оценки этой величины. Так, при относительно небольших значениях мощностей доз в качестве датчиков дозиметрических приборов используются счетчики Гейгера-Мюллера, ионизационные камеры, а также сцинтилляционные датчики в сочетании с фотоумножителями. При относительно небольших дозах применяется метод, основанный на почернении фотопленок под действием излучения, а также так называемый метод люминесцентного контроля, о котором речь будет идти ниже. [43]
Аппаратура для капиллярных методов контроля подразделяется на портативную переносную и стационарную. Для цветного метода выпускается переносной дефектоскоп ДМК-4. В его комплект входят емкость с жидкостью, кисти, краскораспылитель, эталоны, лупы. Для люминесцентного контроля выпускают стационарные дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л, переносные КД-31Л, КД-32Л. При капиллярных методах контроля необходимо на рабочих местах соблюдать правила противопожарной безопасности. Отдельные рабочие места или специальные помещения должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и средствами затемнения. [44]
Запись на магнитную ленту заключается в следующем. Ленту накладывают на контролируемый шов, включают ток-в намагничивающее устройство, и оно при помощи опорных роликов перекатывается вдоль шва. После намагничивания ленту снимают, наматывают в кассету, воспроизводят на дефектоскопе, и получаемые импульсы передаются на осциллограф, где по форме отклонения луча на экране осциллографа можно судить о величине и характере дефекта шва. Как производится люминесцентный контроль. [45]