Cтраница 2
При использовании описанного метода при люминесцентном контроле получается четкое обнаружение дефектов за счет контраста между флуоресцирующими частицами и тщательно промытой поверхностью образца. Производительность контроля во много раз возрастает и ограничена лишь работой механических деталей устройства. [16]
Для выявления наружных поверхностных дефектов применяется люминесцентный контроль, магнитная и цветная дефектоскопия. [17]
При всесторонней проверке качества сварных швов люминесцентный контроль сочетают с рентгеновским или гамма-просвечиванием. [18]
Ультрафиолетовый переносной облучатель КД-31Л обеспечивает проведение люминесцентного контроля в цеховых и полевых условиях при отсутствии непосредственного воздействия атмосферных осадков. Позволяет контролировать труднодоступные участки изделий. [19]
Стационарная ультрафиолетовая установка КД-20Л предназначена для люминесцентного контроля изделий, размеры которых не превышают 400x300x200 мм. В качестве источников ультрафиолетового излучения используют две лампы ДРШ-1000. [20]
Передвижная ультрафиолетовая установка КД-21Л предназначена для люминесцентного контроля крупных неразборных нетранспортабельных изделий. [21]
Основные особенности принятой в заводской практике методики люминесцентного контроля заключаются в следующем. [22]
Для изделий из немагнитных материалов применяется в основном люминесцентный контроль. С его помощью выявляют поверхностные дефекты: трещины, поры, надрывы размером по высоте 0 03 - 0 04 мм и ширине 0 01 мм, а также несплошности сварных швов при испытании на герметичность. Контролируемое изделие очищают от ржавчины, грязи, окалины, масла. Затем на поверхность наносят люминофор, состоящий из смеси минеральных масел с бензином, керосином и другими веществами, уменьшающими вязкость смеси и способствующими ее прониканию в дефектное место. [23]
В другой установке для автоматической регистрации выявляемых поверхностных дефектов при люминесцентном контроле используется фотоэлектрическое сканирование. Схема установки приведена на фиг. При наличии дефекта свечение от него фокусируется линзой 2 на поверхность зеркала 3, которое вращается электродвигателем. [24]
В зависимости от подходов к контролируемому изделию применяют два основных способа люминесцентного контроля: капиллярный и опрессовочный. [25]
Хорошо смачивает все металлы и может быть основой индикаторных пенетрантов при люминесцентном контроле керосин. Довольно низкая смачивающая способность у масел ( трансформаторное и др.), однако, будучи добавленными в керосин, они усиливают люминесценцию. В качестве флуоресцирующего компонента в индикаторных пенетрантах на основе керосина применяют нориол, дающий яркое желто-зеленое свечение. Свойствами, аналогичными керосину, обладает индикаторный пенетрант шубе-кол-раствор поликонденсированных ароматических систем в керо-сино-газойлевых фракциях нефти. [26]
Созданию установки типаУКЛ предшествовал ряд дефектоскопов типа ЛДА [3], в которых отдельные операции люминесцентного контроля деталей малых и средних размеров были механизированы. [27]
В качестве проявителя в порошковом варианте используют те же порошки, что и при люминесцентном контроле. [28]
Интенсивный видимый свет, испускаемый этими лампами, вместе с ультрафиолетовыми лучами, может перебивать более слабое люми-несцирующее излучение при люминесцентном контроле. Поэтому ртутно-кварцевые лампы помещаются в закрытые специальные металлические футляры-рефлекторы; для пропускания ультрафиолетовых лучей и устранения излучения видимого света в рефлекторе устанавливаются светофильтры. [29]
Требования к защите от ультрафиолетового излучения определены в инструкции Гигиенические требования к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий, № 1854 - 78, утвержденной Минздравом СССР. [30]