Производящий контур

Cтраница 1

Производящий контур смещают преимущественно в прямозубых цилиндрических передачах и реже в косозубых, так как при изгибе косой зуб прочнее прямого, а заданное межосевое расстояние aw можно обеспечить выбором соответствующего угла наклона зуба. Смещение исходного профиля в конических передачах также применяют сравнительно редко, так как требуемого результата можно достичь изменением величины конусного расстояния. [1]

Производящий контур смещают обычно при нарезании прямозубых цилиндрических колес и реже - косозубых, так как по изгибной прочности косой зуб прочней прямого, а заданное межосевое расстояние а можно обеспечить выбором соответствующего угла наклона зубьев. Смещение при нарезании конических колес также применяют редко, так как требуемого результата можно достичь изменением величины конусного расстояния. [2]

Производящие контуры резьбы могут быть самые различные, на рисунке 71в представлены наиболее распространенные. [3]

Центром тяжести периметра производящего контура является точка Ос - центр симметрии фигуры. [4]

Если винтовое движение любой точки производящего контура можно представить как скольжение вдоль образующей цилиндра, когда сама образующая вращается вокруг оси, то принято говорить, что винтовая поверхность образована на цилиндре или является цилиндрической. Нетрудно представить образование и конической винтовой поверхности. [5]

Инструментальная рейка. [6]

На рис. 22.32 сплошной линией показан производящий контур инструментальной рейки. [7]

Во всех случаях должны быть известны параметры производящего контура. При свободном выборе межосевого расстояния возможно выбрать такие коэффициенты смещения, которые более полно будут соответствовать условиям работы передачи. [8]

График для выбора коэффициентов смещения тяговых и других тяжело нагруженных передач. [9]

Для тяжело нагруженных передач рекомендуются величины смещений производящего контура, разработанные из условия наивыгоднейшей работы зубьев на изгиб. [10]

Зуборезная головка сборной ( а и цельной ( б конструкций. [11]

Это требует определенной корректировки в размерах зубьев производящего контура инструмента. [12]

Форма и размеры зубьев колес полностью определяются производящим контуром ( режущими кромками инструмента) и его положением относительно заготовки в процессе нарезания зубьев методом обкатки. [13]

Формула (6.14) выведена с учетом большого коэффициента смещения производящего контура, порядка 3 и выше. [14]

Для создания относительной траектории движения режущих кромок инструмента, образующих производящий контур в процессе обкатки, и для профилирования по всей длине зуба должно быть не менее трех движений. Схемы этих движений представлены на фиг. [15]

Страницы: 1 2 3 4