Cтраница 3
Если при желаемом числе сателлитов условие (5.31) не выполняется, то надо выбирать ближайшее значение [ 2 ( zj - f - z2) ], удовлетворяющее этому условию, и делать передачу со смещением производящего контура, оставляя заданное стандартом межосевое расстояние. [31]
Передача с двумя сателлитами имеет малую нагрузочную способность: три сателлита могут быть установлены, если принять z z2 кратным трем, так как 2 ( г, : 2): 3 ri ( например, - i г2 81), и нарезать колеса со смещением производящего контура, для того чтобы не изменилось межосевое расстояние. [32]
Так как у исходной производящей рейки шаг по любой прямой, параллельной делительной, одинаков, то в качестве центроиды в относительном движении принимают любую прямую, параллельную делительной. Относительное положение производящего контура рейки и колеса в станочном зацеплении определяется расстоянием делительной прямой рейки до делительной окружности. Это расстояние называется смещением производящего контура рейки. [33]
Угол профиля рейки в торцовом сечении находится из соотношения tg at tg a / cos P. Размеры по высоте производящего контура при установке инструмента для нарезания косозубого колеса не изменяются. Отсюда следуют соотношения: h am - h iamt и с т с т, где h a и с - коэффициенты высоты головки рейки и радиального зазора по отношению к торцовому модулю. [34]
При этом методе коэффициент смещения xw характеризует смещение производящего контура относительно начальной ( но не делительной) поверхности колеса. При таком подходе любая передача является равносмещенной с некоторым, наперед назначенным, углом зацепления аш. [35]
При окончании нарезания зубчатых колес, изготовляемых методом обката без смещения производящего контура, делительная поверхность обрабатываемого зубчатого колеса катится без скольжения по делительной поверхности производящего контура. При нарезании методом обката прямозубых колес с числом зубьев меньше 17 стандартным инструментом реечного типа с углом профиля а, 20 головки зубьев режущего инструмента подрезают ножки зубьев колеса. Для устранения этого явления необходимо положительное смещение инструмента ( производящего контура) - увеличение расстояния между делительной плоскостью производящего контура и центром заготовки. [36]
На рис. 142 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте ( рис. 142, а) средняя прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых средняя прямая катится без скольжения по делительной окружности заготовки. В зависимости от конструкции станка для нарезания зубьев требуемое относительное движение ( огибание или обкатка) может быть получено или при неподвижной заготовке или при взаимном согласованном перемещении инструмента и заготовки. Кроме движения огибания, должно быть движение резания, а иногда и подачи. [37]
На рис. 93 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте ( рис. 93, а) делительная прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых делительная прямая катится без скольжения по делительной окружности. [38]
Крупномодульные зубчатые колеса с поврежденными рабочими поверхностями зубьев можно восстановить, удалив поврежденные участки с помощью отрицательного ( к центру колеса) смещения производящего контура. При этом парная шестерня должна быть новая, изготовленная с положительным смещением производящего контура. Если изношена только одна рабочая поверхность зуба колеса, то другую не срезают и при расчете величины смещения значение б берут в 2 раза меньше. [39]
Другой широко распространенной поверхностью вращения является коническая. Обратим внимание, что при образовании поверхности по способу, представленному на рисунке 67, в процессе перемещения меняется производящий контур. [40]
Исходным производящим реечным контуром ( ИПРК) называют контур зубьев рейки, заполняющей впадины исходного контура, как отливка заполняет форму. При этом между линией впадин ИПРК и линией вершин исходного контура сохраняется радиальный зазор для того, чтобы поверхность впадин производящего контура не участвовала в процессе резания. [41]
Параметры исходного контура в число основных данных не включают: вместо них в последнем разделе таблицы дают подробные сведения о специальном производящем контуре или приводят эскиз производящего контура t указанием необходимых размеров. [42]
Винтовых поверхностей может быть бесчисленное множество. Они могут быть образованы на различных поверхностях вращения, при постоянных и переменных скоростях поступательного и вращательного движений при различных формах производящего контура. [43]
Зубчатые колеса с поврежденными рабочими поверхностями зубьев можно восстановить, удалив поврежденные участки с помощью отрицательного ( к центру колеса) смещения производящего контура. При этом должна быть изготовлена новая парная шестерня с положительным смещением производящего контура. Смещение определяют в зависимости от толщины поврежденного слоя 5 по формулам табл. 4.17. Если изношена только одна рабочая поверхность зуба колеса, то другую не срезают и при расчете величины смещения значение 8 берут в 2 раза меньше. [44]
При подборе чисел зубьев гх и г3 колес требуется определить такие их сочетания, при которых целевая функция имеет минимум. Область допускаемых решений при поиске этого минимума ограничивается необходимостью вписаться в заданное межосевое расстояние, типом применяемого инструмента, значениями модулей и параметрами принятого производящего контура. В более сложных механизмах, состоящих из большого количества зубчатых колес, передаточная функция зависит от большого числа параметров, и задача синтеза зубчатого механизма из двухпараметрической превращается в многопараметрическую. К перечисленным ограничениям при синтезе некоторых механизмов добавляются условия соседства зубчатых колес и сборки зубчатого механизма. [45]