Производящий контур

Cтраница 2

Кривая линия Lcflf) представляет собой зависимость длины траектории центра тяжести производящего контура от угла поворота касательной плоскости. [16]

Все зубчатые колеса, нарезаемые указанным способом при одном и том же производящем контуре и модуле т, как со смещением, так и без смещения, с любым числом зубьев, имеют сопряженные поверхности. [17]

На рис. 142 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте ( рис. 142, а) средняя прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых средняя прямая катится без скольжения по делительной окружности заготовки. В зависимости от конструкции станка для нарезания зубьев требуемое относительное движение ( огибание или обкатка) может быть получено или при неподвижной заготовке или при взаимном согласованном перемещении инструмента и заготовки. Кроме движения огибания, должно быть движение резания, а иногда и подачи. [18]

На рис. 93 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте ( рис. 93, а) делительная прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых делительная прямая катится без скольжения по делительной окружности. [19]

Зубья колес ( z 40. нарезанных с различным смещением. [20]

Из формул видно, что диаметры колес, кроме d и db, зависят от смещения производящего контура. [21]

По оси абсцисс откладываем длины дуг траектории АК, а по оси ординат - площади FQ найденных проекций производящего контура на плоскости Q, перпендикулярные к касательным в соответствующих точках траектории АК. [22]

В результате движений, сообщаемых заготовке и инструменту относительно друг друга, боковая поверхность зубьев получается как огибающая режущего производящего контура. [23]

Изложенный ниже метод расчета предполагает, что исходному контуру приписаны параметры ( модуль и угол профиля) вновь спроектированного производящего контура. [24]

В зависимости от требуемого характера изменения параметров зацепления применяются разные методы корригирования, которые осуществляются соответствующим смещением средней линии производящего контура рабочей рейки ( стандартного инструмента) относительно делительной окружности нарезаемого колеса. [25]

Мх и М - моменты, которые могут передавать передачи с колесами, нарезаемыми соответственно со смещением и без смещения производящего контура; atw - угол зацепления передачи со смещением; а / - угол зацепления передачи без смещения. [26]

Крупномодульные зубчатые колеса с поврежденными рабочими поверхностями зубьев можно восстановить, удалив поврежденные участки с помощью отрицательного ( к центру колеса) смещения производящего контура. При этом парная шестерня должна быть новая, изготовленная с положительным смещением производящего контура. Если изношена только одна рабочая поверхность зуба колеса, то другую не срезают и при расчете величины смещения значение б берут в 2 раза меньше. [27]

На рис. 505 представлена развертка конуса и производящая линия поверхности в начальном ее положении в плоскости, касательной к аксоиду-конусу; определен центр тяжести Ос площади производящего контура, который является в рассматриваемом случае и центром симметрии фигуры. [28]

В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза ( рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг ( рис. 12.7, г), у которых реечный производящий контур ( рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов - вращательное движение. [29]

Этот контур, как контршаблон, должен заполнять впадины исходного контура заготовки ( рис. 2.9, б) с сохранением радиального зазора между линией вершин исходного и линией впадин производящего контура. [30]

Страницы: 1 2 3 4