Конус - инструмент
Cтраница 4
В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов ( ГОСТ 2848 - 67) Конусы инструментов. В старом ГОСТ 2848 - 45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Для сравнения на рис. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [46]
Одна из таких конструкций показана на фиг. Во внутреннее отверстие корпуса / вставляется гильза 2 с цилиндрическим наружным диаметром и внутренним отверстием, соответствующим номеру конуса инструмента. На наружном диаметре гильзы 2 имеются два сферических углубления, расположенные диаметрально. Соответствующие шарикам конические отверстия имеются в корпусе. Внутренняя нижняя часть втулки имеет выточку. [47]
 |
Виды соединений при пайке. [48] |
Параметр шероховатости сопрягаемых поверхностей должен быть Rz 10 мкм, а точность - не ниже 11 -го квалитета. Качество соединения проверяют в процессе сборки по моменту и осевой силе, что удобно при автоматическом выполнении соединения, а также по пути перемещения разжимающего конуса инструмента. [49]
Формой зубьев конических шестерен, соответствующей плоской эвольвенте цилиндрических шестерен, является сферическая эвольвента. Все изготовленные методом обкатки конические шестерни имеют октоидное зацепление. Это зацепление теоретически точно, если делительные конусы шестерен одновременно являются конусами производящего инструмента ( V-заце-пления), поэтому не дают теоретически точных условий зацепления. [50]
С точки зрения правильной установки наиболее надежной ( при условии чистой поверхности хвоста и гнезда) является установка в конус, так как такая установка производится без зазора. Однако установка в конусное гнездо может быть неправильной, если в соединение попадет грязь или мелкая стружка. Поэтому при эксплуатации конусных соединений обязательным условием хорошей установки является содержание гнезд и конусов инструмента в чистоте и без забоин. Перед посадкой обязательна очистка. [51]
Нормальные углы можно применять только для независимых угловых размеров, т.е. размеров, не связанных конструктивно с линейными или другими угловыми размерами данного изделия. Во многих изделиях угловые размеры связаны с другими угловыми или линейными параметрами. Так, угол подъема спирали червячной фрезы зависит от диаметра фрезы и шага спирали, т.е. является производным размером. К числу производных ( расчетных) значений углов относят и углы конусов инструментов, имеющих нормальную конусность, а не нормальные углы. Такие угловые размеры могут отличаться от нормальных. [52]
Рекомендуемые угловые размеры стандартизованы ГОСТом 8908 - 58 ( стр. Стандарт на нормальные углы предусматривает три ряда угловых размеров. При выборе углов 1 - й ряд следует предпочитать 2-у, а 2 - й - 3-у. ГОСТ 8908 - 58 не распространяется на угловые размеры, связанные разными зависимостями с другими принятыми размерами ( например, угол подъема спирали червячной фрезы), и на угловые размеры конусов инструментов. [53]
При контроле углов упор 7 касается режущих кромок инструмента, при этом короткие концы рычагов 6 и 8 опираются на переднюю и заднюю поверхности зубьев, а длинные концы рычагов передают отклонения углов индикаторам. Вертикально расположенный индикатор служит для контроля задних углов, а расположенный горизонтально - для контроля передних углов. При работе измерительную головку устанавливают по диаметру проверяемого инструмента, а центровые бабки - по его длине. Затем инструмент закрепляют в центрах и перемещают линейку 5 с центровыми бабками в удобное для контроля положение. При измерении инструмента с винтовыми зубьями производят поворот линейки по шкале А, а при измерениях конического инструмента делают поворот кронштейна 3 по шкале В на половину угла конуса инструмента. [54]
Страницы: 1 2 3 4